PPO, PC र PBT प्रदर्शन, प्रशोधन विशेषताहरू र विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको सारांश

PPO

PPO को प्रदर्शन

Polyphenylether poly2, 6-dimethyl-1, 4-phenylether हो, जसलाई polyphenyloxy, Polyphenyleneoxiole (PPO) पनि भनिन्छ, परिमार्जित polyphenylether polystyrene वा अन्य पोलिमर (MPPO) द्वारा परिमार्जन गरिन्छ।

PPO उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन, PA, POM, PC भन्दा उच्च कठोरता, उच्च मेकानिकल बल, राम्रो कठोरता, राम्रो ताप प्रतिरोध (126 ℃ को थर्मल विरूपण तापमान), उच्च आयामी स्थिरता (0.6% को संकुचन दर) संग एक प्रकारको इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो। , कम पानी अवशोषण दर (0.1% भन्दा कम)।हानि यो हो कि यूवी अस्थिर छ, मूल्य उच्च छ र रकम सानो छ।पीपीओ गैर-विषाक्त, पारदर्शी, अपेक्षाकृत सानो घनत्व, उत्कृष्ट मेकानिकल बल, तनाव विश्राम प्रतिरोध, क्रीप प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, जल वाष्प प्रतिरोध सहित।

तापक्रमको विस्तृत दायरामा, राम्रो विद्युतीय कार्यसम्पादनको फ्रिक्वेन्सी भिन्नता दायरा, हाइड्रोलाइसिस छैन, संकुचन दर सानो छ, स्व-फ्लेमआउटको साथ ज्वलनशील, अकार्बनिक एसिडको प्रतिरोध, क्षार, सुगन्धित हाइड्रोकार्बन प्रतिरोध, हलोजनेटेड हाइड्रोकार्बन, तेल र अन्य खराब प्रदर्शन, सजिलै सुन्निने वा तनाव क्र्याकिंग, मुख्य कमजोरी कमजोर पिघलने तरलता, प्रशोधन र गठन कठिनाइहरू, MPPO (PPO मिश्रण वा मिश्र धातु) को लागि धेरै व्यावहारिक अनुप्रयोग हो।

PPO को प्रक्रिया विशेषताहरू

PPO मा उच्च पग्लने चिपचिपापन, कमजोर तरलता र उच्च प्रशोधन अवस्थाहरू छन्।प्रशोधन गर्नु अघि, 100-120 ℃ को तापमानमा 1-2 घण्टाको लागि सुक्न आवश्यक छ, गठन तापमान 270-320 ℃ छ, मोल्ड तापमान नियन्त्रण 75-95 ℃ मा उपयुक्त छ, र "उच्च" को अवस्थामा प्रशोधन गठन। तापमान, उच्च दबाव र उच्च गति।"यो प्लास्टिक बियरको उत्पादन प्रक्रियामा, जेट फ्लो ढाँचा (सर्प ढाँचा) नोजलको अगाडि उत्पादन गर्न सजिलो छ, र नोजल प्रवाह च्यानल राम्रो छ।

न्यूनतम मोटाई मानक मोल्डेड भागहरूको लागि 0.060 देखि 0.125 इन्च र संरचनात्मक फोम भागहरूको लागि 0.125 देखि 0.250 इन्च सम्म हुन्छ।ज्वलनशीलता UL94 HB देखि VO सम्म हुन्छ।

सामान्य आवेदन दायरा

PPO र MPPO मुख्यतया इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, अटोमोबाइलहरू, घरेलु उपकरणहरू, कार्यालय उपकरणहरू र औद्योगिक मेसिनरीहरू, आदिमा प्रयोग गरिन्छ, MPPO ताप प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, घर्षण प्रतिरोध, flaking प्रतिरोध प्रयोग गरेर;

PC

पीसी को प्रदर्शन

PC एक प्रकारको निराकार, गन्धरहित, गैर-विषाक्त, अत्यधिक पारदर्शी रंगहीन वा थोरै पहेंलो थर्मोप्लास्टिक इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो, उत्कृष्ट भौतिक र मेकानिकल गुणहरू, विशेष गरी उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तन्य शक्ति, झुकाउने शक्ति, कम्प्रेसन शक्ति;राम्रो कठोरता, राम्रो गर्मी र मौसम प्रतिरोध, सजिलो रंग, कम पानी अवशोषण।

पीसी को थर्मल विरूपण तापमान 135-143 ℃ छ, क्रिप सानो छ र आकार स्थिर छ।यसमा राम्रो ताप र कम तापक्रम प्रतिरोध, स्थिर मेकानिकल गुणहरू, आयामी स्थिरता, बिजुली गुणहरू र फराकिलो तापमान दायरामा ज्वाला retardant छ।यो -60 ~ 120 ℃ मा लामो समय को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्रकाशको लागि स्थिर, तर UV प्रकाश, राम्रो मौसम प्रतिरोध प्रतिरोधी छैन;तेल प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, अक्सिडेशन एसिड र एमाइन, किटोन, क्लोरीन गरिएको हाइड्रोकार्बन र सुगन्धित विलायकहरूमा घुलनशील, ब्याक्टेरियाको विशेषताहरू, ज्वाला प्रतिरोधी विशेषताहरू र प्रदूषण प्रतिरोध, पानीमा लामो समयसम्म हाइड्रोसिस गर्न सजिलो हुन्छ। कमजोर थकान शक्ति, तनाव क्र्याकिंग उत्पादन गर्न सजिलो, खराब विलायक प्रतिरोध, कमजोर तरलता, कमजोर पहिरन प्रतिरोधको कारण।पीसी इन्जेक्शन मोल्डिङ, एक्सट्रुजन, मोल्डिङ, ब्लो मोल्डिङ, प्रिन्टिङ, बन्डिङ, कोटिंग र मेसिनिङ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रशोधन विधि इंजेक्शन मोल्डिङ हो।

पीसी को प्रक्रिया विशेषताहरु

पीसी सामग्री तापक्रममा बढी संवेदनशील हुन्छ, तापक्रमको वृद्धिसँगै यसको पग्लने चिपचिपाहट र उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, छिटो प्रवाह हुन्छ, दबाबप्रति संवेदनशील हुँदैन, यसको तरलता सुधार गर्न, तताउने विधि अपनाउनुपर्छ।पीसी सामग्री पूर्ण रूपमा सुक्खा (120 ℃, 3 ~ 4 घण्टा) मा प्रशोधन गर्नु अघि, नमी 0.02% भित्र नियन्त्रण गरिनु पर्छ, उच्च तापक्रममा ट्रेस पानी प्रशोधनले उत्पादनहरूलाई टर्बिडियस रङ, चाँदी र बुलबुले उत्पादन गर्नेछ, कोठाको तापक्रममा पीसीको पर्याप्त क्षमता छ। उच्च लोचदार विरूपण बल गर्न।उच्च प्रभाव कठोरता, त्यसैले यो चिसो दबाइ, चिसो रेखाचित्र, चिसो रोल प्रेस र अन्य चिसो गठन प्रक्रिया हुन सक्छ।पीसी सामग्री उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान र उच्च दबाव र कम गति को अवस्था अन्तर्गत मोल्ड गर्नुपर्छ।सानो स्प्रुको लागि, कम गति इंजेक्शन प्रयोग गर्नुपर्छ।अन्य प्रकारका स्प्रूहरूको लागि, उच्च गतिको इंजेक्शन प्रयोग गर्नुपर्छ।

80-110 ℃ मा मोल्ड तापमान नियन्त्रण राम्रो छ, 280-320 ℃ मा तापमान गठन उपयुक्त छ।

सामान्य आवेदन दायरा

PC को तीन अनुप्रयोग क्षेत्रहरू ग्लास एसेम्बली उद्योग, अटोमोबाइल उद्योग र इलेक्ट्रोनिक्स, इलेक्ट्रिकल उद्योग, औद्योगिक मेसिनरी पार्ट्स, अप्टिकल डिस्क, नागरिक कपडा, कम्प्युटर र अन्य कार्यालय उपकरण, चिकित्सा र स्वास्थ्य हेरचाह, चलचित्र, फुर्सत र सुरक्षा उपकरणहरू छन्।

PBT

PBT को प्रदर्शन

PBT सबैभन्दा कठिन ईन्जिनियरिङ् थर्मोप्लास्टिक सामग्री मध्ये एक हो, यो एक अर्ध क्रिस्टलीय सामग्री हो, धेरै राम्रो रासायनिक स्थिरता, मेकानिकल बल, विद्युत इन्सुलेशन विशेषताहरु र थर्मल स्थिरता छ।यी सामग्रीहरूमा वातावरणीय अवस्थाहरूको विस्तृत दायरामा राम्रो स्थिरता छ, र PBT नमी अवशोषण विशेषताहरू धेरै कमजोर छन्।

पिघलने बिन्दु (225% ℃) र उच्च तापमान विरूपण तापमान PET सामग्री भन्दा कम छ।Veka नरम तापमान लगभग 170 ℃ छ।गिलास संक्रमण तापमान 22 ℃ र 43 ℃ बीच छ।

PBT को उच्च क्रिस्टलाइजेशन दरको कारण, यसको चिपचिपापन धेरै कम छ, र प्लास्टिक पार्ट्स प्रशोधन को चक्र समय सामान्यतया कम छ।

PBT को प्रक्रिया विशेषताहरू

सुकाउने: यो सामग्री उच्च तापक्रममा सजिलै हाइड्रोलाइज हुन्छ, त्यसैले प्रशोधन गर्नु अघि यसलाई सुकाउनु महत्त्वपूर्ण छ।हावामा सुकाउने सिफारिस गरिएको अवस्था 120C, 6-8 घण्टा, वा 150℃, 2-4 घण्टा हो।आर्द्रता 0.03% भन्दा कम हुनुपर्छ।यदि हाइग्रोस्कोपिक ड्रायर प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, सिफारिस गरिएको सुकाउने अवस्था 2.5 घण्टाको लागि 150 डिग्री सेल्सियस हो।प्रशोधन तापमान 225 ~ 275 ℃ छ, र सिफारिस गरिएको तापमान 250 ℃ छ।अपरिवर्धित सामग्रीको लागि मोल्ड तापमान 40 ~ 60 ℃ हो।

मोल्डको चिसो गुहा प्लास्टिकका भागहरूको झुकाउने कम गर्नको लागि राम्रोसँग डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।गर्मी चाँडै र समान रूपमा गुमाउनु पर्छ।यो सिफारिस गरिएको छ कि मोल्ड चिसो गुहा को व्यास 12mm छ।इंजेक्शनको दबाब मध्यम छ (अधिकतम 1500bar सम्म), र इंजेक्शन दर सकेसम्म छिटो हुनुपर्छ (किनकि PBT चाँडै ठोस हुन्छ)।

धावक र गेट: सर्कुलर धावक दबाव स्थानान्तरण बढाउन सिफारिस गरिन्छ।

सामान्य आवेदन दायरा

घरायसी उपकरणहरू (खाद्य प्रशोधन ब्लेडहरू, भ्याकुम क्लिनर कम्पोनेन्टहरू, इलेक्ट्रिक फ्यानहरू, हेयर ड्रायर हाउसिंग, कफी भाँडाहरू, इत्यादि), इलेक्ट्रिकल कम्पोनेन्टहरू (स्विचहरू, इलेक्ट्रिक हाउसिंग, फ्यूज बक्सहरू, कम्प्युटर किबोर्ड कुञ्जीहरू, इत्यादि), अटोमोटिभ उद्योग (रेडिएटर ग्रेट्स, शरीर प्यानल, पाङ्ग्रा कभर, ढोका र झ्याल घटक, आदि।