PCABS मिश्र धातुको गुणहरूलाई असर गर्ने कारकहरू

(१) कच्चा पदार्थको प्रभाव

विभिन्न ब्रान्डका पीसी र मिश्र धातुको एबीएस रेजिन मिश्रणको प्रदर्शनमा ठूलो भिन्नता छ।यो चित्र 6-22 बाट देख्न सकिन्छ कि उच्च रबर सामग्रीले PC/ABS प्रणालीको प्रभाव शक्तिलाई सुधार गर्दछ, तर चरणहरू बीचको पारस्परिक क्षमता व्यवहारलाई धेरै क्षति पुर्‍याउँछ, यसरी मिश्र धातुको तन्य गुणहरू कम गर्दछ।तसर्थ, उपयुक्त रबर सामग्रीको साथ ABS चयन गर्नाले मिश्रणको प्रभाव बललाई मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर यसको झुकाउने शक्तिलाई समन्वयात्मक रूपमा पनि बढाउन सक्छ।जब कम रबर सामग्रीको साथ ABS प्रयोग गरिन्छ, मिश्र धातुको झुकाउने शक्ति सिनेर्जस्टिक वृद्धि देखा पर्नेछ।थप रूपमा, उच्च acrylonitrile, कम रबर सामग्री र उच्च आणविक वजन ABS मिश्र धातु को गर्मी प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।

(२) मिश्र धातुको गुणहरूमा PC/ABS मिश्रण अनुपातको प्रभाव

PC/ABS मिश्रण प्रणालीको अनुकूलता र मेकानिकल गुणहरू सीधा प्रणालीमा प्रत्येक घटकको सामग्रीसँग सम्बन्धित छन्।Cao Mingan et al।PC र ABS रालको मिश्रण अनुपात समायोजन गरेर विभिन्न विशेषताहरूसँग विभिन्न PC/ABS मिश्रहरू प्राप्त गरियो।PC/ABS मिश्र धातु को गुण ABS को सामग्री संग एक रैखिक सम्बन्ध छ, र लगभग additivity पालन।PC/ABS मिश्र धातुको समग्र गुणहरू PC र ABS को बीचमा छन्, र प्रभाव बलमा सुपरएडिटिभिटी प्रभाव (जस्तै सिनर्जी प्रभाव) र अनुपातको साथ विरोधी प्रभाव हुन्छ।

(3) तेस्रो घटकको प्रभाव

तातो प्रतिरोध र PC/ABS मिश्र धातु को थर्मल स्थिरता benzothiazole र polyimide थपेर सुधार गर्न सकिन्छ।PC/ABS मिश्र धातुको तरलतालाई प्रशोधन परिमार्जकहरू जस्तै इथिलीन अक्साइड/प्रोपाइलिन अक्साइड ब्लक कोपोलिमर, MMA/St copolymer र olefin/acrylic vinegar copolymer थपेर सुधार गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, PC/ABS मिश्र धातु इंजेक्शन उत्पादनहरूको संयुक्त बल सुधार गर्न, PMMA, SAN, SBR, एक्रिलिक भिनेगर इलास्टोमर, कम घनत्व पोलीओलेफिन, इथिलीन/एक्रेलिक भिनेगर/एसिटिक एसिड, इथिलीन (सिरका) कोपोलिमर, PC/इथिलिन ब्लक। वा ग्राफ्ट कोपोलिमर र अन्य पदार्थहरू सामान्यतया थपिन्छन्।

(4) प्रशोधन प्रविधिको प्रभाव

PC र ABS ब्लेन्डिङ उपकरणले ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर र स्थिर मिक्सरको साथ एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडरबाट छनौट गर्न सक्छ।जोङ हान चुन लगातार घुट्ने एक्स्ट्रुडरको प्रभाव आदर्श हो भन्ने विश्वास गर्छन्।मिश्रण मोडको सन्दर्भमा, दोस्रो-अर्डर मिश्रणको प्रभाव राम्रो छ।यद्यपि, दोस्रो अर्डर ब्लेन्डिङमा, सामग्रीको अंशलाई उच्च तापक्रममा दुई पटक निकाल्न आवश्यक छ, जसमा उच्च ऊर्जा खपत हुन्छ, सामग्रीहरू घटाउन सजिलो हुन्छ र मिश्र धातुको गुणहरू कम हुन्छ।

मोल्डिङ विधिले PC/ABS मिश्र धातुको आकार विज्ञान र संरचनामा पनि ठूलो प्रभाव पार्छ।उदाहरणका लागि, प्लास्टिक थिचेर बनेको नमूनाले मिश्र धातुको मिश्रणबाट बनेको सूक्ष्म संरचना विषम फैलावट अवस्थालाई राम्रोसँग कायम राख्न सक्छ, जबकि इन्जेक्शन मोल्डिङ, उच्च शियर दरमा, फैलावट अवस्था परिवर्तन हुन्छ र अत्यधिक समान विघटनमा पुग्छ।त्यसकारण, दुई नमूनाहरूको प्रभाव शक्तिमा ठूलो भिन्नता छ, र कम्प्रेसन मोल्डिंग नमूनाको प्रभाव शक्ति उच्च छ।पानीमा भएको PC (पानीको मात्रा ०.०३% भन्दा बढी) र उच्च तापक्रम (तापमान १५० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि) सजिलै घट्ने अवस्थामा छ, त्यसैले सुकाउनुअघि ब्लेन्ड वा मोल्डिङमा स्टेरिक एसिड लुब्रिकेन्ट मिसाउनबाट पनि बच्नुपर्छ, जसले गर्दा असर नहोस्। उत्पादनहरु को प्रदर्शन।