मोल्ड तापमानले मोल्ड गुहाको सतहको तापक्रमलाई बुझाउँछ जुन इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा उत्पादनसँग सम्पर्कमा आउँछ।किनभने यसले सीधा मोल्ड गुहामा उत्पादनको शीतलन दरलाई असर गर्छ, जसले उत्पादनको आन्तरिक प्रदर्शन र उपस्थिति गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ।
1. उत्पादनहरु को उपस्थिति मा मोल्ड तापमान को प्रभाव।
उच्च तापमानले रालको तरलता सुधार गर्न सक्छ, जसले सामान्यतया उत्पादनको सतहलाई चिल्लो र चम्किलो बनाउँछ, विशेष गरी ग्लास फाइबर प्रबलित राल उत्पादनहरूको सतह सौन्दर्य सुधार गर्न।एकै समयमा, यसले फ्युजन लाइनको बल र उपस्थितिलाई पनि सुधार गर्दछ।
नक्काशी गरिएको सतहको लागि, यदि मोल्डको तापक्रम कम छ भने, पग्लनलाई बनावटको जरा भर्न गाह्रो हुन्छ, जसले उत्पादनको सतह चम्किलो देखिन्छ, र "स्थानान्तरण" मोल्ड सतहको वास्तविक बनावटमा पुग्न सक्दैन। ।आदर्श नक्काशी प्रभाव मोल्ड तापमान र सामग्री तापमान वृद्धि गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
2. उत्पादन को आन्तरिक तनाव मा प्रभाव।
आन्तरिक तनावको गठन मूलतः शीतलनको समयमा विभिन्न थर्मल संकुचनको कारणले हुन्छ।जब उत्पादन बनाइन्छ, यसको शीतलन बिस्तारै सतहबाट भित्री भागमा विस्तार हुन्छ, र सतह पहिले संकुचन र कडा हुन्छ, र त्यसपछि बिस्तारै भित्री भागमा।यस प्रक्रियामा, संकुचन गतिमा भिन्नताको कारण आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुन्छ।
जब प्लास्टिकको भागमा अवशिष्ट आन्तरिक तनाव रालको लोचदार सीमा भन्दा बढी हुन्छ, वा निश्चित रासायनिक वातावरणको क्षरण अन्तर्गत, प्लास्टिकको भागको सतहमा दरारहरू देखा पर्छन्।PC र PMMA पारदर्शी रालको अध्ययनले देखाउँछ कि सतह तहमा अवशिष्ट आन्तरिक तनाव संकुचित छ र भित्री तह विस्तारित छ।
सतह कम्प्रेसिभ तनाव यसको सतह चिसो अवस्थामा निर्भर गर्दछ, र चिसो मोल्डले पग्लिएको राललाई द्रुत रूपमा चिसो बनाउँछ, जसले मोल्डेड उत्पादनहरूले उच्च अवशिष्ट आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्दछ।
मोल्ड तापमान आन्तरिक तनाव नियन्त्रण गर्न सबैभन्दा आधारभूत अवस्था हो।यदि मोल्ड तापमान थोरै परिवर्तन भयो भने, अवशिष्ट आन्तरिक तनाव धेरै परिवर्तन हुनेछ।सामान्यतया, प्रत्येक उत्पादन र राल को स्वीकार्य आन्तरिक तनाव यसको न्यूनतम मोल्ड तापमान सीमा छ।पातलो पर्खाल वा लामो प्रवाह दूरी गठन गर्दा, मोल्ड तापमान सामान्य मोल्डिंग को न्यूनतम भन्दा बढी हुनुपर्छ।
3. उत्पादन वार्पिङ सुधार गर्नुहोस्।
यदि मोल्डको शीतलन प्रणालीको डिजाइन अव्यावहारिक छ वा मोल्डको तापक्रम राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन, र प्लास्टिकका भागहरू पर्याप्त चिसो भएन भने, यसले प्लास्टिकका भागहरू तान्नेछ।
मोल्डको तापमान नियन्त्रणको लागि, सकारात्मक मोल्ड र नकारात्मक मोल्ड, मोल्ड कोर र मोल्ड पर्खाल, मोल्ड पर्खाल र सम्मिलित बीचको तापमान भिन्नता उत्पादनहरूको संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ, ताकि नियन्त्रण गर्न। मोल्डिङको प्रत्येक भागको शीतलन संकुचन दर।डिमोल्डिङ पछि, प्लास्टिकका भागहरू उच्च तापक्रमको साथ कर्षण दिशामा झुकिन्छन्, ताकि अभिमुखीकरण संकुचन भिन्नतालाई अफसेट गर्न र अभिमुखीकरण कानून अनुसार प्लास्टिकका भागहरू वार्पिङबाट बच्न।पूर्णतया सममित आकार र संरचना भएका प्लास्टिकका भागहरूका लागि, मोल्डको तापक्रम तदनुसार एकरूपमा राख्नुपर्छ, ताकि प्लास्टिकको प्रत्येक भागको चिसोपन सन्तुलित हुनुपर्छ।
४. उत्पादनको मोल्डिङ संकुचनलाई असर गर्छ।
कम मोल्ड तापमानले आणविक "फ्रिजिङ अभिविन्यास" लाई गति दिन्छ र मोल्ड गुहामा पग्लिएको जमेको तहको मोटाई बढाउँछ, जबकि कम मोल्ड तापमानले क्रिस्टलाइजेशनको वृद्धिलाई बाधा पुर्याउँछ, यसरी उत्पादनहरूको मोल्डिंग संकुचन कम गर्दछ।यसको विपरित, जब मोल्डको तापक्रम उच्च हुन्छ, पिघल बिस्तारै चिसो हुन्छ, विश्राम समय लामो हुन्छ, अभिमुखीकरण स्तर कम हुन्छ, र यो क्रिस्टलाइजेशनको लागि फाइदाजनक हुन्छ, र उत्पादनको वास्तविक संकुचन ठूलो हुन्छ।
5. उत्पादनको तातो विरूपण तापमानलाई असर गर्छ।
विशेष गरी क्रिस्टलीय प्लास्टिकको लागि, यदि उत्पादन कम मोल्ड तापमानमा मोल्ड गरिएको छ भने, आणविक अभिमुखीकरण र क्रिस्टलाइजेसन तुरुन्तै जमेको छ, र आणविक चेन आंशिक रूपमा पुन: व्यवस्थित र उच्च तापमान वातावरण वा माध्यमिक प्रशोधन अवस्थाहरूमा क्रिस्टलाइज हुनेछ, जसले उत्पादनलाई विकृत बनाउँछ। सामग्रीको थर्मल डिफोर्मेसन तापमान (HDT) भन्दा वा धेरै कम।
सही तरिका भनेको इन्जेक्सन मोल्डिङ चरणमा उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा क्रिस्टलाइज गर्न र उच्च तापमान वातावरणमा पोस्ट-क्रिस्टलाइजेसन र पोस्ट-संकुचनबाट बच्न यसको क्रिस्टलाइजेशन तापमानको नजिक सिफारिस गरिएको मोल्ड तापमान प्रयोग गर्नु हो।
एक शब्दमा, मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा सबैभन्दा आधारभूत नियन्त्रण मापदण्डहरू मध्ये एक हो, र यो मोल्ड डिजाइनमा प्राथमिक विचार पनि हो।
उत्पादनको निर्माण, माध्यमिक प्रशोधन र अन्तिम प्रयोगमा यसको प्रभावलाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन।
पोस्ट समय: 23-12-22