प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङमा ध्यान दिनुपर्ने सात मुख्य बुँदाहरू

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग को गुण र प्रक्रिया मापदण्डहरु धेरै पक्षहरु द्वारा प्रभावित छन्। विभिन्न प्लास्टिकहरूले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि तिनीहरूको गुणहरूका लागि उपयुक्त मापदण्डहरू बनाउन आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग बिन्दुहरू निम्नानुसार छन्:

एक, संकुचन दर

थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकको संकुचनलाई असर गर्ने कारकहरू निम्नानुसार छन्:

1. प्लास्टिक को प्रकार

2. मोल्डिङ मोल्ड को आकार र संरचना। अत्यधिक भित्ता मोटाई वा खराब शीतलन प्रणालीले संकुचनलाई असर गर्न सक्छ। थप रूपमा, इन्सर्टहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र इन्सर्टहरूको लेआउट र मात्राले प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण र संकुचन प्रतिरोधलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।

3. सामग्री मुखको फारम, आकार र वितरण। यी कारकहरूले प्रत्यक्ष रूपमा सामग्री प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण, दबाब होल्डिङ र संकुचन प्रभाव र गठन समयलाई असर गर्छ।

4. मोल्ड तापमान र इंजेक्शन दबाब।

मोल्ड तापक्रम उच्च छ, पिघलने घनत्व उच्च छ, प्लास्टिक संकुचन दर उच्च छ, विशेष गरी उच्च क्रिस्टलिनिटी भएको प्लास्टिक। तापमान वितरण र प्लास्टिक भागहरूको घनत्व एकरूपताले पनि सिधै संकुचन र दिशालाई असर गर्छ।

दबाब अवधारण र अवधि पनि संकुचन मा प्रभाव छ। उच्च दबाव, लामो समय संकुचित हुनेछ तर दिशा ठूलो छ। तसर्थ, जब मोल्ड तापमान, दबाब, इंजेक्शन मोल्डिंग गति र चिसो समय र अन्य कारकहरू पनि प्लास्टिक भागहरूको संकुचन परिवर्तन गर्न उपयुक्त हुन सक्छ।

प्लास्टिक संकुचन दायरा, प्लास्टिक पर्खाल मोटाई, आकार, फिड इनलेट फारम आकार र वितरण को एक किस्म अनुसार मोल्ड डिजाइन, प्लास्टिक को प्रत्येक भाग को संकुचन निर्धारण गर्न अनुभव अनुसार, त्यसपछि गुहा आकार गणना गर्न।

उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागहरु को लागी र यो संकुचन दर बुझ्न गाह्रो छ, यो सामान्यतया मोल्ड डिजाइन गर्न निम्न विधिहरू प्रयोग गर्न उपयुक्त छ:

क) मोल्ड परीक्षण पछि परिमार्जनको लागि ठाउँ पाउनको लागि बाहिरी व्यासमा प्लास्टिकका भागहरूको सानो संकुचन र ठूलो संकुचन लिनुहोस्।

ख) कास्टिङ प्रणाली फारम, आकार र गठन अवस्था निर्धारण गर्न मोल्ड परीक्षण।

c) पुन: प्रशोधन गरिने प्लास्टिक भागहरूको आकार परिवर्तन पुन: प्रशोधन पछि निर्धारण गरिन्छ (मापन स्ट्रिपिङ पछि 24 घण्टा हुनुपर्छ)।

घ) वास्तविक संकुचन अनुसार मोल्ड परिमार्जन गर्नुहोस्।

e) डाई पुन: प्रयास गर्न सकिन्छ र प्लास्टिकका भागहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रक्रियाको अवस्थालाई उचित रूपमा परिवर्तन गरेर संकुचन मान थोरै परिमार्जन गर्न सकिन्छ।

दोस्रो,तरलता

1. थर्मोप्लास्टिकको तरलता सामान्यतया आणविक वजन, पिघलने सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, प्रदर्शन चिपचिपापन र प्रवाह अनुपात (प्रवाह लम्बाई/प्लास्टिक पर्खाल मोटाई) जस्ता अनुक्रमणिकाहरूको श्रृंखलाद्वारा विश्लेषण गरिन्छ। एउटै नामको प्लास्टिकहरूको लागि, तिनीहरूको तरलता इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न निर्दिष्टीकरण जाँच गर्नुपर्छ।

मोल्ड डिजाइन आवश्यकताहरु को अनुसार, सामान्यतया प्रयोग हुने प्लास्टिक को तरलता लगभग तीन कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ:

क) PA, PE, PS, PP, CA र polymethylthyretinoene को राम्रो तरलता;

b) मध्यम प्रवाह polystyrene राल श्रृंखला (जस्तै ABS, AS), PMMA, POM, polyphenyl ईथर;

c) कमजोर तरलता PC, हार्ड PVC, polyphenyl ether, polysulfone, polyaromatic sulfone, fluorine प्लास्टिक।

1. विभिन्न प्लाष्टिकको तरलता पनि विभिन्न निर्माण कारकहरूको कारण परिवर्तन हुन्छ। मुख्य प्रभावकारी कारकहरू निम्नानुसार छन्:

क) तापक्रम। उच्च सामग्रीको तापक्रमले तरलता बढाउँछ, तर विभिन्न प्लास्टिकहरू पनि फरक हुन्छन्, PS (विशेष गरी प्रभाव प्रतिरोध र उच्च MFR मान), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA प्लास्टिक तरलता तापमान परिवर्तनको साथ। PE, POM को लागि, त्यसपछि तापमान वृद्धि र कमीले तिनीहरूको तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ।

ख) दबाब। इंजेक्शन मोल्डिंग दबाब कतरनी कार्य द्वारा पग्लिन्छ, तरलता पनि बढ्छ, विशेष गरी PE, POM अधिक संवेदनशील छ, त्यसैले प्रवाह नियन्त्रण गर्न इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव को समय।

ग) डाइ संरचना। जस्तै खन्याउने प्रणाली फारम, साइज, लेआउट, कूलिंग प्रणाली, निकास प्रणाली र अन्य कारकहरूले गुफामा पग्लिएको सामग्रीको वास्तविक प्रवाहलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

मोल्ड डिजाइन प्लास्टिक प्रवाहको प्रयोगमा आधारित हुनुपर्छ, उचित संरचना छान्नुहोस्। मोल्डिङले सामग्रीको तापक्रम, मोल्ड तापक्रम र इन्जेक्सन दबाब, इंजेक्शन गति र अन्य कारकहरू पनि नियन्त्रण गर्न सक्छ।