कम्पोजिट सामग्रीको मोल्डिङ प्रक्रियाको बारेमा केही जान्नुहोस्(Ⅰ)

कम्पोजिट मटेरियल बनाउने प्रविधि कम्पोजिट मटेरियल उद्योगको विकासको आधार र अवस्था हो। कम्पोजिट सामाग्री को आवेदन क्षेत्र को फराकिलो संग, कम्पोजिट उद्योग को छिटो विकास भएको छ, केहि मोल्डिंग प्रक्रिया सुधार हुँदैछ, नयाँ मोल्डिंग विधिहरु उदाउन जारी छ, हाल त्यहाँ 20 भन्दा बढी बहुलक म्याट्रिक्स कम्पोजिट मोल्डिंग विधिहरु छन्, र सफलतापूर्वक औद्योगिक उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै:

(१) ह्यान्ड पेस्ट बनाउने प्रक्रिया — भिजेको ले-अप बनाउने विधि;

(2) जेट गठन प्रक्रिया;

(3) राल स्थानान्तरण मोल्डिङ प्रविधि (RTM प्रविधि);

(4) झोला दबाब विधि (दबाव झोला विधि) मोल्डिंग;

(५) भ्याकुम झोला प्रेसिङ मोल्डिङ;

(६) अटोक्लेभ बनाउने प्रविधि;

(७) हाइड्रोलिक केतली बनाउने प्रविधि;

(8) थर्मल विस्तार मोल्डिंग प्रविधि;

(९) स्यान्डविच संरचना बनाउने प्रविधि;

(१०) मोल्डिङ सामग्री उत्पादन प्रक्रिया;

(11) ZMC मोल्डिंग सामग्री इंजेक्शन प्रविधि;

(१२) मोल्डिङ प्रक्रिया;

(१३) लमिनेट उत्पादन प्रविधि;

(14) रोलिङ ट्यूब गठन प्रविधि;

(१५) फाइबर घुमाउरो उत्पादनहरू बनाउने प्रविधि;

(16) निरन्तर प्लेट उत्पादन प्रक्रिया;

(17) कास्टिङ प्रविधि;

(18) Pultrusion मोल्डिंग प्रक्रिया;

(१९) निरन्तर घुमाउरो पाइप बनाउने प्रक्रिया;

(20) ब्रेडेड कम्पोजिट सामग्रीको निर्माण प्रविधि;

(21) थर्मोप्लास्टिक शीट मोल्ड र कोल्ड स्ट्याम्पिङ मोल्डिङ प्रक्रियाको उत्पादन प्रविधि;

(२२) इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया;

(२३) एक्स्ट्रुजन मोल्डिङ प्रक्रिया;

(24) केन्द्रापसारक कास्टिङ ट्यूब गठन प्रक्रिया;

(25) अन्य गठन प्रविधि।

चयन गरिएको राल म्याट्रिक्स सामग्रीमा निर्भर गर्दै, माथिका विधिहरू क्रमशः थर्मोसेटिंग र थर्मोप्लास्टिक कम्पोजिटहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्, र केही प्रक्रियाहरू दुवैका लागि उपयुक्त छन्।

कम्पोजिट उत्पादनहरू गठन प्रक्रिया विशेषताहरू: अन्य सामग्री प्रशोधन प्रविधिको तुलनामा, मिश्रित सामग्री गठन प्रक्रिया निम्न विशेषताहरू छन्:

(१) सामग्री निर्माण र उत्पादन मोल्डिङ एकै समयमा सामान्य अवस्था पूरा गर्न, समग्र सामग्रीको उत्पादन प्रक्रिया, अर्थात्, उत्पादनहरूको मोल्डिंग प्रक्रिया। सामग्रीको प्रदर्शन उत्पादनहरूको प्रयोगको आवश्यकता अनुसार डिजाइन गरिएको हुनुपर्दछ, त्यसैले सामग्रीको छनोटमा, डिजाइन अनुपात, फाइबर तह र मोल्डिंग विधि निर्धारण गर्नुहोस्, उत्पादनहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरू, संरचनात्मक आकार र उपस्थिति गुणस्तर पूरा गर्नुपर्छ। आवश्यकताहरु।

(२) उत्पादनहरू मोल्डिङ अपेक्षाकृत सरल सामान्य थर्मोसेटिंग कम्पोजिट राल म्याट्रिक्स हो, मोल्डिङ एक प्रवाहित तरल हो, सुदृढीकरण सामग्री नरम फाइबर वा कपडा हो, त्यसैले, यी सामग्रीहरूसँग कम्पोजिट उत्पादनहरू उत्पादन गर्न आवश्यक प्रक्रिया र उपकरण अन्य सामग्रीहरू भन्दा धेरै सरल छ, केहि उत्पादनहरु को लागी मोल्ड को एक सेट मात्र उत्पादन गर्न सकिन्छ।

पहिलो, कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया सम्पर्क गर्नुहोस्

सम्पर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया सुदृढीकरण, राल लीचिंग, वा सुदृढीकरण र राल को सरल उपकरण-सहयोग प्लेसमेन्ट को म्यानुअल प्लेसमेन्ट द्वारा विशेषता हो। सम्पर्क कम-दबाव मोल्डिंग प्रक्रियाको अर्को विशेषता यो हो कि मोल्डिंग प्रक्रियाले मोल्डिंग दबाब (सम्पर्क मोल्डिंग) लागू गर्न आवश्यक छैन, वा केवल कम मोल्डिंग दबाब लागू गर्न आवश्यक छैन (सम्पर्क मोल्डिंग पछि ०.०१ ~ ०.७mpa दबाव, अधिकतम दबाव 2.0 भन्दा बढी हुँदैन। mpa)।

कम-दबाव मोल्डिङ प्रक्रियालाई सम्पर्क गर्नुहोस्, पुरुष मोल्डमा पहिलो सामग्री हो, पुरुष मोल्ड वा मोल्ड डिजाइन आकार, र त्यसपछि तताउने वा कोठाको तापमान क्युरिङ, डिमोल्डिङ र त्यसपछि सहायक प्रशोधन र उत्पादनहरू मार्फत। यस प्रकारको मोल्डिङ प्रक्रियामा हात टाँस्ने मोल्डिङ, जेट मोल्डिङ, ब्याग प्रेसिङ मोल्डिङ, रेजिन ट्रान्सफर मोल्डिङ, अटोक्लेभ मोल्डिङ र थर्मल एक्सपेन्सन मोल्डिङ (कम चाप मोल्डिङ) पर्दछन्। पहिलो दुई सम्पर्क निर्माण हो।

सम्पर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया मा, हात टाँस मोल्डिंग प्रक्रिया बहुलक म्याट्रिक्स कम्पोजिट सामाग्री को उत्पादन मा पहिलो आविष्कार हो, सबै भन्दा व्यापक रूपमा लागू दायरा, अन्य विधिहरू हात टाँस्ने मोल्डिंग प्रक्रिया को विकास र सुधार हो। सम्पर्क गठन प्रक्रियाको सबैभन्दा ठूलो फाइदा सरल उपकरण, व्यापक अनुकूलनता, कम लगानी र द्रुत प्रभाव हो। हालैका वर्षहरूमा तथ्याङ्कहरू अनुसार, विश्व समग्र सामग्री औद्योगिक उत्पादनमा सम्पर्क कम-दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया, अझै पनि एक ठूलो अनुपात ओगटेको छ, जस्तै संयुक्त राज्य अमेरिका 35%, पश्चिमी यूरोप 25%, जापान 42% को लागि जिम्मेवार, चीनले 75% को लागि योगदान गर्यो। यसले समग्र सामग्री उद्योग उत्पादनमा सम्पर्क कम दबाव मोल्डिंग टेक्नोलोजीको महत्त्व र अपरिवर्तनीय देखाउँछ, यो एक प्रक्रिया विधि हो जुन कहिल्यै अस्वीकार हुँदैन। तर यसको सबैभन्दा ठूलो कमजोरी उत्पादन दक्षता कम छ, श्रम तीव्रता ठूलो छ, उत्पादन दोहोरिने योग्यता कमजोर छ र यति।

1. कच्चा माल

कच्चा मालको सम्पर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रबलित सामग्री, रेजिन र सहायक सामग्री हुन्।

(1) परिष्कृत सामग्री

परिष्कृत सामग्रीहरूको लागि सम्पर्क गठन आवश्यकताहरू: (१) परिष्कृत सामग्रीहरू रालद्वारा गर्भवती हुन सजिलो हुन्छ; (2) उत्पादनहरूको जटिल आकारहरूको मोल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न पर्याप्त आकार परिवर्तनशीलता छ; (3) बुलबुले कटौती गर्न सजिलो छ; (4) उत्पादनहरूको प्रयोग सर्तहरूको भौतिक र रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ; ⑤ उचित मूल्य (सम्भव रूपमा सस्तो), प्रचुर स्रोतहरू।

सम्पर्क निर्माणको लागि प्रबलित सामग्रीहरूमा गिलास फाइबर र यसको कपडा, कार्बन फाइबर र यसको कपडा, अर्लेन फाइबर र यसको कपडा, आदि समावेश छन्।

(2) म्याट्रिक्स सामग्री

म्याट्रिक्स सामग्री आवश्यकताहरूको लागि कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रियालाई सम्पर्क गर्नुहोस्: (1) हात टाँस्ने अवस्थामा, फाइबर प्रबलित सामग्री भिजाउन सजिलो, बुलबुले बहिष्कार गर्न सजिलो, फाइबरसँग बलियो आसंजन; (२) कोठाको तापक्रममा जेल, बलियो बनाउन र संकुचन, कम वाष्पशील हुन सक्छ; (3) उपयुक्त चिपचिपापन: सामान्यतया 0.2 ~ 0.5Pa·s, ग्लु प्रवाह घटना उत्पादन गर्न सक्दैन; (4) गैर-विषाक्त वा कम विषाक्तता; मूल्य उचित छ र स्रोत ग्यारेन्टी छ।

उत्पादनमा सामान्यतया प्रयोग हुने रालहरू हुन्: असंतृप्त पोलिएस्टर राल, इपोक्सी राल, फेनोलिक राल, बिस्लेइमाइड राल, पोलिमाइड राल र यस्तै।

रालको लागि धेरै सम्पर्क गठन प्रक्रियाहरूको प्रदर्शन आवश्यकताहरू:

राल गुणहरूको लागि मोल्डिंग विधि आवश्यकताहरू

जेल उत्पादन

1, मोल्डिङ प्रवाह गर्दैन, defoaming गर्न सजिलो

2, समान टोन, कुनै फ्लोटिंग रंग

3, छिटो उपचार, कुनै झुर्रियाँ, राल को तह संग राम्रो आसंजन

ह्यान्ड ले-अप मोल्डिंग

1, राम्रो गर्भाधान, फाइबर भिजाउन सजिलो, बुलबुले हटाउन सजिलो

2, छिटो, कम गर्मी रिलीज, संकुचन उपचार पछि फैलियो

३, वाष्पशील कम, उत्पादनको सतह टाँसिने छैन

4. तहहरू बीच राम्रो आसंजन

इंजेक्शन मोल्डिंग

1. हात पेस्ट गठन को आवश्यकताहरु सुनिश्चित गर्नुहोस्

2. Thixotropic रिकभरी पहिले छ

3, तापमान राल चिपचिपापन मा कम प्रभाव छ

4. राल लामो समयको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ, र गतिवर्धक थपे पछि चिपचिपापन बढ्नु हुँदैन।

झोला मोल्डिंग

1, राम्रो भिजेको क्षमता, फाइबर भिजाउन सजिलो, बुलबुले डिस्चार्ज गर्न सजिलो

2, छिटो निको पार्ने, गर्मीलाई सानोमा निको पार्ने

3, गोंद प्रवाह गर्न सजिलो छैन, तहहरू बीच बलियो आसंजन

(3) सहायक सामग्री

सहायक सामग्रीको सम्पर्क गठन प्रक्रिया, मुख्यतया फिलर र रंग दुई कोटिहरू, र क्युरिंग एजेन्ट, पातलो, कडा बनाउने एजेन्ट, राल म्याट्रिक्स प्रणालीसँग सम्बन्धित।

2, मोल्ड र रिलीज एजेन्ट

(1) मोल्डहरू

मोल्ड सबै प्रकारको सम्पर्क गठन प्रक्रियामा मुख्य उपकरण हो। मोल्डको गुणस्तरले उत्पादनको गुणस्तर र लागतलाई सीधै असर गर्छ, त्यसैले यसलाई सावधानीपूर्वक डिजाइन र निर्माण गर्नुपर्छ।

मोल्ड डिजाइन गर्दा, निम्न आवश्यकताहरू व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ: (1) उत्पादन डिजाइनको सटीक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्, मोल्ड आकार सही छ र सतह चिकनी छ; (२) पर्याप्त बल र कठोरता हुनु; (3) सुविधाजनक डिमोल्डिंग; (4) पर्याप्त थर्मल स्थिरता छ; हल्का वजन, पर्याप्त सामग्री स्रोत र कम लागत।

मोल्ड संरचना सम्पर्क मोल्डिंग मोल्ड विभाजित छ: पुरुष मोल्ड, पुरुष मोल्ड र तीन प्रकारको मोल्ड, जुनसुकै प्रकारको मोल्ड, आकार, मोल्डिंग आवश्यकताहरू, सम्पूर्ण रूपमा डिजाइन वा एसेम्बल मोल्डमा आधारित हुन सक्छ।

जब मोल्ड सामाग्री निर्माण गरिन्छ, निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

① आयामी शुद्धता, उपस्थिति गुणस्तर र उत्पादनहरूको सेवा जीवनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ;

(२) मोल्ड सामग्रीमा पर्याप्त बल र कठोरता हुनुपर्दछ कि मोल्ड प्रयोगको प्रक्रियामा विकृत र क्षतिग्रस्त हुन सजिलो छैन भनेर सुनिश्चित गर्न;

(3) यो राल द्वारा क्षरण गरिएको छैन र राल उपचारलाई असर गर्दैन;

(4) राम्रो गर्मी प्रतिरोध, उत्पादन उपचार र तताउने उपचार, मोल्ड विकृत छैन;

(5) निर्माण गर्न सजिलो, ढाल्न सजिलो;

(6) मोल्ड वजन कम गर्न दिन, सुविधाजनक उत्पादन;

⑦ मूल्य सस्तो छ र सामग्रीहरू प्राप्त गर्न सजिलो छ। ह्यान्ड पेस्ट मोल्डको रूपमा प्रयोग गर्न सकिने सामग्रीहरू हुन्: काठ, धातु, जिप्सम, सिमेन्ट, कम पग्लने बिन्दु धातु, कठोर फोम प्लास्टिक र ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक।

रिलीज एजेन्ट आधारभूत आवश्यकताहरू:

1. मोल्डलाई कोर्रोड गर्दैन, राल उपचारलाई असर गर्दैन, रालको आसंजन 0.01mpa भन्दा कम छ;

(2) छोटो फिल्म गठन समय, समान मोटाई, चिल्लो सतह;

सुरक्षा को उपयोग, कुनै विषाक्त प्रभाव;

(4) गर्मी प्रतिरोध, उपचार को तापमान द्वारा तताउन सकिन्छ;

⑤ यो सञ्चालन गर्न सजिलो र सस्तो छ।

सम्पर्क गठन प्रक्रियाको रिलीज एजेन्टमा मुख्यतया फिल्म रिलीज एजेन्ट, तरल रिलीज एजेन्ट र मलम, मोम रिलीज एजेन्ट समावेश छ।

हात पेस्ट गठन प्रक्रिया

हात पेस्ट गठन को प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ:

(1) उत्पादन तयारी

हात टाँस्ने काम गर्ने साइटको साइज उत्पादनको साइज र दैनिक आउटपुट अनुसार निर्धारण गरिनेछ। साइट सफा, सुख्खा र राम्रो हावायुक्त हुनुपर्छ, र हावाको तापमान 15 र 35 डिग्री सेल्सियसको बीचमा राख्नु पर्छ। पोस्ट-प्रोसेसिङ नवीकरण खण्ड निकास धुलो हटाउने र पानी छर्कने उपकरण संग सुसज्जित हुनुपर्छ।

मोल्ड तयारी मा सफाई, विधानसभा र रिलीज एजेन्ट समावेश छ।

जब राल ग्लु तयार हुन्छ, हामीले दुई समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ: (१) ग्लुलाई बुलबुले मिलाउनबाट रोक्नुहोस्; (२) ग्लुको मात्रा धेरै हुनु हुँदैन, र प्रत्येक मात्रा राल जेल अघि प्रयोग गर्नुपर्छ।

सुदृढीकरण सामग्रीहरू सुदृढीकरण सामग्रीहरूको प्रकार र विशिष्टताहरू डिजाइन आवश्यकताहरूको आधारमा चयन गरिनु पर्छ।

(2) टाँस्ने र उपचार गर्ने

लेयर-पेस्ट म्यानुअल लेयर-पेस्टलाई भिजेको विधि र सुक्खा विधि दुईमा विभाजन गरिएको छ: (१) ड्राई लेयर-प्रिप्रेग कपडा कच्चा पदार्थको रूपमा, पूर्व-सिकाइ सामग्री (कपडा) नमूना अनुसार खराब सामग्रीमा काट्ने, तह-नरम ताप , र त्यसपछि मोल्डमा तहद्वारा तह, र तहहरू बीचको बुलबुले हटाउन ध्यान दिनुहोस्, ताकि घना। यो विधि अटोक्लेभ र झोला मोल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। (२) मोल्डमा सीधै भिजेको तहले सामग्री डुब्न बलियो बनाउँछ, मोल्डको छेउमा तहको तह, बुलबुले घटाउँछ, यसलाई घना बनाउँछ। लेयरिङको यस विधिको साथ सामान्य हात टाँस्ने प्रक्रिया। भिजेको तहलाई जेलकोट तह पेस्ट र संरचना तह पेस्टमा विभाजन गरिएको छ।

हात टाँस्ने उपकरण हात टाँस्ने उपकरणले उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ठूलो प्रभाव पार्छ। त्यहाँ ऊन रोलर, ब्रिस्टल रोलर, स्पाइरल रोलर र इलेक्ट्रिक आरा, इलेक्ट्रिक ड्रिल, पालिश गर्ने मेसिन र यस्तै छन्।

ठोस उत्पादनहरू सेन्ट स्क्लेरोसिस र परिपक्व दुई चरणहरू: जेल देखि त्रिकोणीय परिवर्तन सामान्य रूपमा 24 घन्टा चाहानुहुन्छ, अहिले डिग्रीको मात्रा 50% ~ 70% (ba Ke कठोरता डिग्री 15 छ), डेमोलोम गर्न सक्नुहुन्छ, प्राकृतिक वातावरण अवस्था तल टेक अफ गरेपछि ठोस बनाउनुहोस्। 1 ~ 2 हप्ताको क्षमताले उत्पादनहरूलाई मेकानिकल बल बनाउँछ, पकाएको भनौं, यसको ठोस डिग्रीको मात्रा 85% माथि हुन्छ। तापले उपचार प्रक्रियालाई बढावा दिन सक्छ। पोलिएस्टर गिलास स्टीलको लागि, 80 ℃ मा 3 घन्टाको लागि तताउने, epoxy गिलास स्टीलको लागि, पोस्ट क्युरिङ तापमान 150 ℃ भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। त्यहाँ धेरै तताउने र उपचार विधिहरू छन्, मध्यम र साना उत्पादनहरू तताउन सकिन्छ र उपचार भट्टीमा निको पार्न सकिन्छ, ठूला उत्पादनहरू तताउन सकिन्छ वा इन्फ्रारेड ताप।

(३)Dइमोल्डिङ र ड्रेसिङ

उत्पादन क्षतिग्रस्त छैन भनेर सुनिश्चित गर्न Demoulding demoulding। डिमोल्डिङ विधिहरू निम्नानुसार छन्: (१) इजेक्शन डिमोल्डिङ उपकरण मोल्डमा इम्बेड गरिएको छ, र उत्पादनलाई डिमोल्डिङ गर्दा स्क्रू घुमाइन्छ। प्रेशर डिमोल्डिङ मोल्डमा कम्प्रेस्ड हावा वा पानी इनलेट हुन्छ, डिमोल्डिङ मोल्ड र उत्पादनको बीचमा कम्प्रेस्ड हावा वा पानी (०.२mpa) हुनेछ, एकै समयमा काठको हथौडा र रबर ह्यामरको साथ, ताकि उत्पादन र मोल्ड अलग हुन्छ। (३) ज्याक, क्रेन र हार्डवुड वेजहरू र अन्य उपकरणहरूको मद्दतले ठूला उत्पादनहरू (जस्तै जहाजहरू) को डिमोल्डिङ। (4) जटिल उत्पादनहरूले मोल्डमा FRP को दुई वा तीन तहहरू टाँस्न म्यानुअल डिमोल्डिङ विधि प्रयोग गर्न सक्छन्, मोल्डबाट पील गरेपछि निको हुन, र त्यसपछि डिजाइन मोटाईमा टाँस्न जारी राख्न मोल्डमा राख्न, यो गर्न सजिलो छ। निको भएपछि मोल्डबाट निकाल्नुहोस्।

ड्रेसिङ ड्रेसिङ दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: एउटा साइज ड्रेसिङ, अर्को दोष मर्मत। (1) उत्पादनहरूको आकारलाई आकार दिएपछि, अतिरिक्त भाग काट्न डिजाइन आकार अनुसार; (२) दोष मर्मतमा पर्फोरेसन मर्मत, बबल, क्र्याक मर्मत, प्वाल सुदृढीकरण, आदि समावेश छन्।

जेट बनाउने प्रविधि

जेट फारमिङ टेक्नोलोजी हात पेस्ट गठन, अर्ध-यंत्रीकृत डिग्री को सुधार हो। संयुक्त राज्यमा 9.1%, पश्चिमी युरोपमा 11.3%, र जापानमा 21% जस्ता मिश्रित सामग्री निर्माण प्रक्रियामा जेट फारमिङ टेक्नोलोजीको ठूलो हिस्सा छ। हाल, घरेलु इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरू मुख्यतया संयुक्त राज्य अमेरिकाबाट आयात गरिन्छ।

(1) जेट गठन प्रक्रिया सिद्धान्त र फाइदा र बेफाइदा

इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया दुवै पक्षमा स्प्रे बन्दूकबाट क्रमशः दुई प्रकारका पलिएस्टरको प्रारम्भिक र प्रवर्द्धकसँग मिलाइन्छ, र फाइबरग्लास रोभिङ काट्नेछ, टर्च सेन्टरद्वारा, रालसँग मिलाएर, मोल्डमा जम्मा हुन्छ, जब जम्मा हुन्छ। एक निश्चित मोटाईमा, रोलर कम्प्याक्शनको साथ, फाइबरलाई संतृप्त राल बनाउनुहोस्, हावाका बुलबुलेहरू हटाउनुहोस्, उत्पादनहरूमा निको पार्नुहोस्।

जेट मोल्डिङका फाइदाहरू: (१) कपडाको सट्टा ग्लास फाइबर रोभिङ प्रयोग गरेर, सामग्रीको लागत घटाउन सक्छ; (2) उत्पादन दक्षता हात पेस्ट भन्दा 2-4 गुणा बढी छ; (3) उत्पादनमा राम्रो अखण्डता छ, कुनै जोडहरू छैनन्, उच्च इन्टरलेयर कतरनी बल, उच्च राल सामग्री, राम्रो जंग प्रतिरोध र चुहावट प्रतिरोध; (4) यसले फ्यापिङ, कपडाको टुक्रा काट्ने र बाँकी रहेको ग्लु तरल पदार्थको खपत कम गर्न सक्छ; उत्पादन आकार र आकार प्रतिबन्धित छैन। बेफाइदाहरू हुन्: (1) उच्च राल सामग्री, कम शक्ति उत्पादनहरू; (2) उत्पादन केवल एक पक्ष चिकनी गर्न सक्छ; ③ यसले वातावरणलाई प्रदूषित गर्छ र कामदारहरूको स्वास्थ्यको लागि हानिकारक छ।

15kg/मिनेट सम्म जेट गठन दक्षता, ठूलो हल निर्माण को लागी उपयुक्त। यो बाथ टब, मेशिन कभर, अभिन्न शौचालय, अटोमोबाइल बडी कम्पोनेन्टहरू र ठूला राहत उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।

(2) उत्पादन तयारी

हात टाँस्ने प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुको अलावा, वातावरणीय निकासमा विशेष ध्यान दिनु पर्छ। उत्पादनको आकार अनुसार, ऊर्जा बचत गर्न अपरेशन कोठा बन्द गर्न सकिन्छ।

सामाग्री तयारी कच्चा माल मुख्यतया राल (मुख्यतया असंतृप्त पोलिएस्टर राल) र अनट्विस्टेड ग्लास फाइबर रोभिङ हुन्।

मोल्ड तयारी मा सफाई, विधानसभा र रिलीज एजेन्ट समावेश छ।

इन्जेक्शन मोल्डिङ उपकरण इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: दबाब ट्याङ्की प्रकार र पम्प प्रकार: (१) पम्प प्रकार इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन, रेजिन इनिसिएटर र एक्सेलेटरलाई क्रमशः स्थिर मिक्सरमा पम्प गरिन्छ, पूर्ण रूपमा मिसाइन्छ र त्यसपछि स्प्रेद्वारा बाहिर निकालिन्छ। बन्दुक, बन्दुक मिश्रित प्रकार को रूप मा जानिन्छ। यसको कम्पोनेन्टहरू वायमेटिक नियन्त्रण प्रणाली, राल पम्प, सहायक पम्प, मिक्सर, स्प्रे गन, फाइबर काट्ने इन्जेक्टर, इत्यादि हुन्। रेसिन पम्प र सहायक पम्पहरू रकर आर्मद्वारा कडा रूपमा जोडिएका छन्। सामग्रीहरूको अनुपात सुनिश्चित गर्न रकर हातमा सहायक पम्पको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्। एयर कम्प्रेसरको कार्य अन्तर्गत, राल र सहायक एजेन्टहरू समान रूपमा मिक्सरमा मिसाइन्छ र स्प्रे बन्दूकका थोपाहरूद्वारा बनाइन्छ, जुन काटिएको फाइबरको साथ मोल्डको सतहमा निरन्तर स्प्रे गरिन्छ। यो जेट मेसिनमा ग्लु स्प्रे गन, साधारण संरचना, हल्का तौल, कम प्रारम्भिक फोहोर मात्र हुन्छ, तर प्रणालीमा मिसिएको हुनाले, इन्जेक्सन अवरोध रोक्नको लागि यो पूरा भएपछि तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ। (२) दबाब ट्याङ्की प्रकारको ग्लु आपूर्ति जेट मेसिनले क्रमशः दबाब ट्याङ्कीमा रेजिन ग्लु स्थापना गर्न र ट्याङ्कीमा ग्यासको दबाबबाट निरन्तर स्प्रे गर्न स्प्रे बन्दुकमा ग्लु बनाउनु पर्छ। यसमा दुईवटा राल ट्याङ्की, पाइप, भल्भ, स्प्रे गन, फाइबर काट्ने इन्जेक्टर, ट्रली र कोष्ठक समावेश छ। काम गर्दा, कम्प्रेस गरिएको हावाको स्रोत जडान गर्नुहोस्, कम्प्रेस गरिएको हावालाई एयर-वाटर सेपरेटरबाट राल ट्यांक, गिलास फाइबर कटर र स्प्रे गनमा पास गर्नुहोस्, ताकि राल र गिलास फाइबरलाई स्प्रे गन, राल एटोमाइजेशन, गिलास फाइबर फैलावट, समान रूपमा मिश्रित र त्यसपछि मोल्डमा डुब्ने। यो जेट बन्दुक बाहिर राल मिश्रित छ, त्यसैले यो बन्दुक को नोजल प्लग गर्न सजिलो छैन।

(3) स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण

इंजेक्शन प्रक्रिया प्यारामिटर चयन: ① राल सामग्री स्प्रे मोल्डिंग उत्पादनहरू, लगभग 60% मा राल सामग्री नियन्त्रण। जब राल चिपचिपाहट 0.2Pa·s हुन्छ, राल ट्याङ्कीको दबाब 0.05-0.15mpa हुन्छ, र atomization दबाब 0.3-0.55mpa हुन्छ, घटकहरूको एकरूपता ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। (३) स्प्रे बन्दुकको विभिन्न कोणबाट स्प्रे गरिएको रालको मिश्रणको दूरी फरक हुन्छ। सामान्यतया, 20° को कोण चयन गरिन्छ, र स्प्रे बन्दूक र मोल्ड बीचको दूरी 350 ~ 400mm छ। दूरी परिवर्तन गर्न, स्प्रे बन्दुकको कोण उच्च-गतिमा हुनुपर्छ भनेर सुनिश्चित गर्न प्रत्येक घटक मोल्डको सतह नजिकको चौराहेमा मिसिएको छ ताकि ग्लुलाई उड्नबाट रोक्नको लागि।

स्प्रे मोल्डिङलाई ध्यान दिनुपर्छ: (१) परिवेशको तापक्रम (२५±५) ℃ मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, धेरै उच्च, स्प्रे बन्दुकको अवरोध उत्पन्न गर्न सजिलो; धेरै कम, असमान मिश्रण, ढिलो उपचार; (२) जेट प्रणालीमा पानीलाई अनुमति छैन, अन्यथा उत्पादनको गुणस्तर प्रभावित हुनेछ; (3) गठन गर्नु अघि, मोल्डमा रालको तह स्प्रे गर्नुहोस्, र त्यसपछि राल फाइबर मिश्रण तह स्प्रे गर्नुहोस्; (4) इंजेक्शन मोल्डिंग अघि, पहिले हावाको दबाब, नियन्त्रण राल र ग्लास फाइबर सामग्री समायोजन गर्नुहोस्; (5) स्प्रे बन्दुक चुहावट र स्प्रे रोक्नको लागि समान रूपमा चल्नुपर्छ। यो चाप मा जान सक्दैन। दुई रेखाहरू बीचको ओभरल्याप 1/3 भन्दा कम छ, र कभरेज र मोटाई समान हुनुपर्छ। लेयर स्प्रे गरेपछि, तुरुन्तै रोलर कम्प्याक्सन प्रयोग गर्नुहोस्, किनाराहरू र अवतल र उत्तल सतहहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि प्रत्येक तह समतल थिचिएको छ, निकास बुलबुले, फाइबरको कारण burrs रोक्न; स्प्रेको प्रत्येक तह पछि, जाँच गर्न, स्प्रेको अर्को तह पछि योग्य; ⑧ केही स्प्रे गर्न अन्तिम तह, सतह चिल्लो बनाउन; ⑨ प्रयोग पछि तुरुन्तै जेट सफा गर्नुहोस् रेजिनको ठोसीकरण र उपकरणमा क्षति हुनबाट जोगाउन।

राल स्थानान्तरण मोल्डिंग

राल स्थानान्तरण मोल्डिंग RTM को रूपमा संक्षिप्त। RTM 1950 मा सुरु भयो, हात टाँस्ने मोल्डिंग प्रक्रिया सुधार को एक बन्द डाइ गठन प्रविधि हो, एक दुई-पक्षीय प्रकाश उत्पादनहरु उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ। विदेशमा, रेसिन इन्जेक्सन र प्रेसर इन्फेक्सन पनि यस श्रेणीमा पर्छन्।

RTM को आधारभूत सिद्धान्त भनेको बन्द मोल्डको मोल्ड गुहामा ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री राख्नु हो। राल जेल मोल्ड गुहामा दबाबद्वारा इन्जेक्सन गरिन्छ, र गिलास फाइबर प्रबलित सामग्री भिजाइन्छ, त्यसपछि निको हुन्छ, र मोल्ड गरिएको उत्पादन डिमोल्ड हुन्छ।

अघिल्लो अनुसन्धान स्तरबाट, आरटीएम टेक्नोलोजीको अनुसन्धान र विकास दिशामा माइक्रो कम्प्युटर नियन्त्रित इन्जेक्शन इकाई, परिष्कृत सामग्री प्रिफर्मिङ टेक्नोलोजी, कम लागत मोल्ड, द्रुत राल उपचार प्रणाली, प्रक्रिया स्थिरता र अनुकूलनता, आदि समावेश हुनेछ।

आरटीएम बनाउने प्रविधिका विशेषताहरू: (१) दुई-पक्षीय उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ; (२) उच्च निर्माण दक्षता, मध्यम स्तरको FRP उत्पादन उत्पादनको लागि उपयुक्त (20000 टुक्रा / वर्ष भन्दा कम); ③RTM एक बन्द मोल्ड अपरेशन हो, जसले वातावरणलाई प्रदूषित गर्दैन र कामदारहरूको स्वास्थ्यलाई हानि गर्दैन; (4) सुदृढीकरण सामग्री कुनै पनि दिशामा राख्न सकिन्छ, उत्पादन नमूनाको तनाव अवस्था अनुसार सुदृढीकरण सामग्री महसुस गर्न सजिलो; (५) कम कच्चा पदार्थ र ऊर्जा खपत; ⑥ कारखाना निर्माणमा कम लगानी, छिटो।

RTM प्रविधि निर्माण, यातायात, दूरसंचार, स्वास्थ्य, एयरोस्पेस र अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हामीले विकास गरेका उत्पादनहरू हुन्: अटोमोबाइल हाउसिंग र पार्टपूर्जा, मनोरञ्जनात्मक सवारी साधन, सर्पिल पल्प, ८.५ मिटर लामो विन्ड टर्बाइन ब्लेड, रेडोम, मेसिन कभर, टब, नुहाउने कोठा, स्विमिङ पुल बोर्ड, सिट, पानी ट्याङ्की, टेलिफोन बुथ, टेलिग्राफ पोल। , सानो याट, आदि।

(1) RTM प्रक्रिया र उपकरण

RTM को सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया 11 प्रक्रियाहरूमा विभाजित छ। प्रत्येक प्रक्रियाका अपरेटरहरू र उपकरणहरू र उपकरणहरू निश्चित छन्। मोल्ड कार द्वारा ढुवानी गरिन्छ र प्रवाह सञ्चालन महसुस गर्न को लागी प्रत्येक प्रक्रिया को माध्यम बाट पास हुन्छ। एसेम्बली लाइनमा मोल्डको चक्र समय मूलतया उत्पादनको उत्पादन चक्र प्रतिबिम्बित गर्दछ। साना उत्पादनहरू सामान्यतया दस मिनेट लाग्छ, र ठूला उत्पादनहरूको उत्पादन चक्र 1 घण्टा भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

मोल्डिङ उपकरण RTM मोल्डिंग उपकरण मुख्य रूपमा राल इंजेक्शन मिसिन र मोल्ड छ।

राल इन्जेक्शन मेसिन राल पम्प र इंजेक्शन बन्दूक मिलेर बनेको छ। राल पम्प पिस्टन रेसिप्रोकेटिङ पम्पहरूको सेट हो, शीर्ष एक एरोडायनामिक पम्प हो। जब कम्प्रेस्ड हावाले हावा पम्पको पिस्टनलाई माथि र तल सार्नको लागि ड्राइभ गर्छ, राल पम्पले प्रवाह नियन्त्रक र फिल्टर मार्फत मात्रात्मक रूपमा रेजिन जलाशयमा पम्प गर्दछ। पार्श्व लिभरले उत्प्रेरक पम्पलाई सार्न बनाउँछ र मात्रात्मक रूपमा उत्प्रेरकलाई जलाशयमा पम्प गर्छ। संकुचित हावा दुईवटा जलाशयहरूमा भरिएको छ पम्पको दबाबको विपरीत बफर बल सिर्जना गर्न, इन्जेक्सन टाउकोमा राल र उत्प्रेरकको स्थिर प्रवाह सुनिश्चित गर्दै। एक स्थिर मिक्सरमा अशान्त प्रवाह पछि इंजेक्शन बन्दूक, र कुनै ग्यास मिश्रण, इंजेक्शन मोल्ड, र त्यसपछि बन्दूक मिक्सर डिटर्जेंट इनलेट डिजाइन, 0.28 MPa दबाव विलायक ट्याङ्क संग, रेजिन र उत्प्रेरक बनाउन सक्छ। प्रयोग पछि, सफा सफा गर्न स्विच, स्वचालित विलायक, इंजेक्शन बन्दुक खोल्नुहोस्।

② मोल्ड RTM मोल्ड ग्लास स्टील मोल्ड, गिलास स्टील सतह प्लेटेड धातु मोल्ड र धातु मोल्ड मा विभाजित छ। फाइबरग्लास मोल्डहरू निर्माण गर्न सजिलो र सस्तो छन्, पलिएस्टर फाइबरग्लास मोल्डहरू 2,000 पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ, इपोक्सी फाइबरग्लास मोल्डहरू 4,000 पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ। सुनको प्लेटेड सतहको साथ ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड 10000 पटक भन्दा बढी प्रयोग गर्न सकिन्छ। धातु मोल्डहरू RTM प्रक्रियामा विरलै प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, RTM को मोल्ड शुल्क SMC को 2% देखि 16% मात्र हो।

(2) RTM कच्चा माल

RTM ले राल प्रणाली, सुदृढीकरण सामग्री र फिलर जस्ता कच्चा मालहरू प्रयोग गर्दछ।

राल प्रणाली RTM प्रक्रियामा प्रयोग हुने मुख्य राल असंतृप्त पोलिएस्टर राल हो।

सुदृढीकरण सामग्रीहरू सामान्य RTM सुदृढीकरण सामग्रीहरू मुख्यतया ग्लास फाइबर हुन्, यसको सामग्री 25% ~ 45% (वजन अनुपात); सामान्यतया प्रयोग हुने सुदृढीकरण सामग्रीहरू ग्लास फाइबर निरन्तर अनुभूति, कम्पोजिट फेल्ट र चेकबोर्ड हुन्।

फिलरहरू RTM प्रक्रियाको लागि महत्त्वपूर्ण छन् किनभने तिनीहरूले लागत घटाउने र प्रदर्शन सुधार मात्र गर्दैन, तर राल क्युरिंगको एक्जोथर्मिक चरणमा तातो पनि अवशोषित गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने फिलरहरू एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड, गिलास मोती, क्याल्सियम कार्बोनेट, मीका र अन्य हुन्। यसको खुराक 20% ~ 40% छ।

झोला दबाब विधि, अटोक्लेभ विधि, हाइड्रोलिक केटल विधि रtहर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि

झोलाको दबाब विधि, अटोक्लेभ विधि, हाइड्रोलिक केटल विधि र थर्मल विस्तार मोल्डिङ विधिलाई कम चाप मोल्डिङ प्रक्रिया भनिन्छ। यसको मोल्डिङ प्रक्रिया म्यानुअल फर्श मार्ग, सुदृढीकरण सामग्री र राल (prepreg सामग्री सहित) को डिजाइन दिशा अनुसार प्रयोग गर्नु हो र मोल्डमा तह अनुसार तह, निर्दिष्ट मोटाईमा पुगेपछि, दबाब, तताउने, क्युरिङ, डिमोल्डिङ, ड्रेसिङ र उत्पादनहरू प्राप्त। चार विधिहरू र हातले पेस्ट बनाउने प्रक्रिया बीचको भिन्नता केवल दबाब उपचारको प्रक्रियामा निहित छ। त्यसकारण, तिनीहरू उत्पादनहरूको घनत्व र इन्टरलेयर बन्धन बल सुधार गर्नको लागि हात पेस्ट बनाउने प्रक्रियाको सुधार मात्र हुन्।

उच्च शक्ति ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, बोरोन फाइबर, कच्चा पदार्थ को रूप मा अरमोंग फाइबर र इपोक्सी राल संग, कम दबाव मोल्डिंग विधि द्वारा निर्मित उच्च प्रदर्शन कम्पोजिट उत्पादनहरु विमान, मिसाइल, उपग्रह र अन्तरिक्ष यान मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। जस्तै विमानको ढोका, फेयरिङ, एयरबोर्न रेडोम, कोष्ठक, पखेटा, पुच्छर, बल्कहेड, पर्खाल र स्टेल्थ विमान।

(1) झोला दबाब विधि

झोला थिच्ने मोल्डिङ भनेको रबरको झोला वा अन्य लोचदार सामग्रीहरू मार्फत ग्यास वा तरल दबाब लागू गर्न असुरक्षित उत्पादनहरूको ह्यान्ड पेस्ट मोल्डिंग हो, ताकि दबाबमा रहेका उत्पादनहरू घना, ठोस हुन्छन्।

झोला बनाउने विधिका फाइदाहरू हुन्: (१) उत्पादनको दुबै छेउमा चिल्लो; ② पलिएस्टर, epoxy र phenolic राल अनुकूलन; उत्पादनको वजन हात पेस्ट भन्दा बढी छ।

दबाब झोला विधि र भ्याकुम झोला विधि 2: (1) दबाब झोला विधि दबाव झोला विधि हात टाँस्ने मोल्डिंग उत्पादनहरू रबरको झोलामा ठोस नभई कभर प्लेट फिक्स, र त्यसपछि कम्प्रेस्ड हावा वा स्टीम मार्फत (०.२५ ~ 0.5mpa), ताकि तातो थिच्ने अवस्थामा उत्पादनहरू ठोस हुन्छन्। (२) भ्याकुम झोला विधि यो विधि भनेको रबर फिल्मको तहसहित, रबरको फिल्म र मोल्डको बीचमा रहेका उत्पादनहरू, परिधि, भ्याकुम (०.०५ ~ ०.०७mpa) को साथमा हात टाँस्ने, ताकि बुलबुले र वाष्पशीलहरू। उत्पादनहरु मा बहिष्कृत छन्। सानो भ्याकुम दबाबको कारण, भ्याकुम झोला बनाउने विधि पलिएस्टर र इपोक्सी कम्पोजिट उत्पादनहरूको भिजेको गठनको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ।

(2) तातो दबाव केतली र हाइड्रोलिक केतली विधि

तातो अटोक्लेभेड केतली र हाइड्रोलिक केतली विधि धातुको कन्टेनरमा छन्, कम्प्रेस गरिएको ग्यास वा तरल पदार्थको माध्यमबाट असंलिकृत हात टाँस्ने उत्पादनहरू ताप, दबाब, यसलाई ठोस मोल्डिंग प्रक्रिया बनाउनुहोस्।

अटोक्लेभ विधि अटोक्लेभ एक तेर्सो धातुको दबाबको भाँडा हो, हातले टाँस्ने उत्पादनहरू, थप सिल गरिएको प्लास्टिकको झोला, भ्याकुम, र त्यसपछि कारसँग मोल्डको साथ अटोक्लेभलाई प्रवर्द्धन गर्न, स्टीम मार्फत (प्रेसर 1.5 ~ 2.5mpa छ), र भ्याकुम, दबाब। उत्पादनहरू, तताउने, बबल डिस्चार्ज, ताकि यो तातो दबाबको अवस्थामा ठोस हुन्छ। यसले दबाव झोला विधि र भ्याकुम झोला विधिको फाइदाहरू संयोजन गर्दछ, छोटो उत्पादन चक्र र उच्च उत्पादन गुणस्तरको साथ। तातो अटोक्लेभ विधिले ठूलो आकार, उच्च गुणस्तरको जटिल आकार, उच्च प्रदर्शन समग्र उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ। उत्पादनको आकार अटोक्लेभ द्वारा सीमित छ। हाल, चीनको सबैभन्दा ठूलो अटोक्लेभको व्यास २.५ मिटर र लम्बाइ १८ मिटर छ। विकसित र लागू गरिएका उत्पादनहरूमा पखेटा, पुच्छर, स्याटेलाइट एन्टेना रिफ्लेक्टर, मिसाइल रिइन्ट्री बडी र एयरबोर्न स्यान्डविच संरचना रेडोम समावेश छन्। यस विधिको सबैभन्दा ठूलो हानि उपकरण लगानी, वजन, जटिल संरचना, उच्च लागत हो।

हाइड्रोलिक केतली विधि हाइड्रोलिक केतली एक बन्द दबाव पोत हो, भोल्युम तातो दबाव केतली भन्दा सानो छ, ठाडो राखिएको छ, तातो पानीको दबाब मार्फत उत्पादन, असंलिकृत हात टाँस्ने उत्पादनहरूमा तातो, दबाब, ताकि यो ठोस हुन्छ। हाइड्रोलिक केतली को दबाब 2MPa वा उच्च पुग्न सक्छ, र तापमान 80 ~ 100 ℃ छ। तेल वाहक, 200 ℃ सम्म तातो। यस विधि द्वारा उत्पादित उत्पादन घने, छोटो चक्र हो, हाइड्रोलिक केतली विधि को हानि उपकरण मा ठूलो लगानी छ।

(3) थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि

थर्मल विस्तार मोल्डिंग खोक्रो पातलो पर्खाल उच्च प्रदर्शन मिश्रित उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो। यसको कार्य सिद्धान्त मोल्ड सामाग्री को विभिन्न विस्तार गुणांक को उपयोग, बिभिन्न एक्सट्रुजन दबाव को तातो मात्रा विस्तार को उपयोग, उत्पादन दबाव को निर्माण हो। थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधिको पुरुष मोल्ड ठूलो विस्तार गुणांकको साथ सिलिकन रबर हो, र महिला मोल्ड सानो विस्तार गुणांकको साथ धातु सामग्री हो। असुरक्षित उत्पादनहरू हातले पुरुष मोल्ड र महिला मोल्डको बीचमा राखिन्छन्। सकारात्मक र नकारात्मक मोल्डहरूको बिभिन्न विस्तार गुणांकको कारण, त्यहाँ ठूलो विरूपण भिन्नता छ, जसले उत्पादनहरूलाई तातो दबाबमा ठोस बनाउँदछ।