• page_head_bg

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन को आधारभूत ज्ञान को परिचय

I. डिजाइन आधार

सम्बन्धित आयामहरूको आयामी शुद्धता र शुद्धता

बाह्य गुणस्तर र विशिष्ट आकार निर्धारण गर्न प्लास्टिक उत्पादनहरूको सम्पूर्ण उत्पादनको विशिष्ट आवश्यकताहरू र कार्यहरू अनुसार कुन प्रकारको हो: प्लास्टिक उत्पादनहरू उच्च उपस्थिति गुणस्तर आवश्यकताहरू र कम आयामी सटीकता आवश्यकताहरू, जस्तै खेलौनाहरू;कार्यात्मक प्लास्टिक उत्पादनहरू, कडा आकार आवश्यकताहरू;क्यामेरा जस्ता कडा रूप र आकार आवश्यकताहरू भएका प्लास्टिक उत्पादनहरू।

डिमोल्डिङ कोण व्यावहारिक छ कि छैन।

डिमोल्डिङ स्लोप सिधै प्लास्टिक उत्पादनहरूको डिमोल्डिङ र गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ, अर्थात्, इन्जेक्सन प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ, इन्जेक्सन सजिलैसँग गर्न सकिन्छ कि छैन: डिमोल्डिङ ढलान पर्याप्त छ;ढलान मोल्डिंगमा प्लास्टिक उत्पादनहरूको विभाजन वा विभाजन सतहमा अनुकूलित हुनुपर्छ;यसले उपस्थिति र भित्ता मोटाई आकारको शुद्धतालाई असर गर्छ कि गर्दैन;

यसले प्लास्टिक उत्पादनहरूको केही भागको बललाई असर गर्छ कि गर्दैन।

2. डिजाइन प्रक्रियाहरू

प्लास्टिक उत्पादन रेखाचित्र र संस्थाहरूको विश्लेषण र पाचन (ठोस नमूनाहरू):

उत्पादन को ज्यामिति;

आयाम, सहिष्णुता र डिजाइन मानकहरू;

प्राविधिक आवश्यकताहरू;

प्लास्टिक नाम र ब्रान्ड नम्बर

सतह आवश्यकताहरू

गुहा संख्या र गुहा व्यवस्था:

उत्पादन वजन र इंजेक्शन मेसिन को इंजेक्शन मात्रा;

उत्पादनको अनुमानित क्षेत्र र इंजेक्शन मेसिनको क्ल्याम्पिङ बल;

मोल्ड बाह्य आयाम र इंजेक्शन मेसिन माउन्टिंग मोल्डको प्रभावकारी क्षेत्र (वा इन्जेक्शन मेसिनको पुल रड भित्रको दूरी)

उत्पादन शुद्धता, रंग;

उत्पादनको साइड शाफ्ट कोर र यसको उपचार विधि छ कि छैन;

उत्पादनहरु को उत्पादन ब्याच;

आर्थिक लाभ (प्रति मोल्ड उत्पादन मूल्य)

गुहा संख्या निर्धारण गरिएको थियो, र त्यसपछि गुहाको व्यवस्था गर्न, गुहा स्थिति व्यवस्था, गुहाको व्यवस्थामा मोल्ड आकार, गेटिङ प्रणालीको डिजाइन, गेटिङ प्रणालीको सन्तुलन, कोर-पुलिंग स्लाइडरको डिजाइन) संस्थाहरू, घुसाउनुहोस्, र कोरको डिजाइन, ताप विनिमय प्रणालीको डिजाइन, यी समस्याहरू र विभाजन सतह र गेट स्थानको चयन, त्यसैले विशिष्ट डिजाइन प्रक्रिया, आवश्यक समायोजनहरू थप उत्तम डिजाइन प्राप्त गर्न आवश्यक छ।

3. विभाजन सतह को निर्धारण

उपस्थितिमा कुनै असर छैन

उत्पादनहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न, मोल्ड प्रशोधन, विशेष गरी गुहा प्रशोधन;

गेटिङ प्रणाली, निकास प्रणाली, शीतलन प्रणाली डिजाइनको लागि अनुकूल;

मोल्ड खोल्ने (पार्टिङ्ग, डिमोल्डिङ) को लागी उपयुक्त मोल्ड खोल्दा सुनिश्चित गर्न को लागी, ताकि उत्पादनहरु गतिशील मोल्ड साइड मा रहन;

धातु सम्मिलितहरूको व्यवस्थालाई सहज बनाउनुहोस्।

4. गेटिङ प्रणाली डिजाइन

गेटिङ प्रणालीको डिजाइनमा मुख्य च्यानलको चयन, शन्ट खण्डको आकार र साइज, गेटको स्थान, गेटको रूप र गेट सेक्सनको साइज समावेश हुन्छ।पोइन्ट गेट प्रयोग गर्दा, शन्टको शेडिङ सुनिश्चित गर्न, गेट उपकरणको डिजाइन, कास्टिङ उपकरण र गेट मेकानिज्ममा पनि ध्यान दिनु पर्छ।

गेटिङ प्रणाली डिजाइन गर्दा, पहिलो गेट को स्थान छनोट गर्न छ।

गेट स्थिति को चयन सीधा उत्पादन मोल्डिंग को गुणस्तर र इंजेक्शन प्रक्रिया को सहज प्रगति संग सम्बन्धित छ।गेट स्थिति को चयन निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ:

मोल्ड प्रशोधन र प्रयोगको क्रममा गेटको सफाईलाई सहज बनाउनको लागि गेटको स्थान सकेसम्म विभाजन सतहमा चयन गरिनु पर्छ;

गेट स्थिति र गुहाको प्रत्येक भाग बीचको दूरी सम्भव भएसम्म एकरूप हुनुपर्छ, र प्रक्रियालाई छोटो बनाउनुहोस्;

गेटको स्थानले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि जब प्लास्टिक गुहामा बग्छ, गुफा चौडा र बाक्लो छ, ताकि प्लास्टिकको सहज प्रवाहलाई सहज बनाउन;

गेट स्थिति प्लास्टिक भागहरु को मोटो खण्ड मा खोलिएको हुनुपर्छ;

गुफा भित्रको प्रवाहमा प्लास्टिकलाई सीधा गुफाको पर्खाल, कोर वा घुसाउनुहोस्, ताकि प्लास्टिक जतिसक्दो चाँडो गुफामा प्रवाह गर्न सकोस्, र कोरबाट जोगिन वा विकृति सम्मिलित गर्नुहोस्;

जहाँसम्म सम्भव भएसम्म उत्पादन वेल्डिङ चिन्हबाट बच्न, वा उत्पादनमा वेल्डिङ चिन्ह बनाउन महत्त्वपूर्ण भागहरू होइन;

गेटको स्थान र प्लास्टिकको प्रवाह दिशाले गुफाको समानान्तर दिशाको साथ गुफामा प्लास्टिकको प्रवाह समान रूपमा बनाउनु पर्छ, र गुफामा ग्यासको निर्वहनलाई सहज बनाउनु पर्छ;

गेट उत्पादनको भागमा सेट हुनुपर्छ जुन हटाउन सजिलो छ, जबकि उत्पादनको उपस्थितिलाई सकेसम्म असर नगर्ने।


पोस्ट समय: 01-03-22