नाइलन इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने

सुकाउने सुनिश्चित गर्नुहोस्

नाइलन अधिक हाइग्रोस्कोपिक हो, यदि लामो समयसम्म हावामा पर्दा, वायुमण्डलमा नमी अवशोषित हुनेछ। पिघलने बिन्दु भन्दा माथिको तापमानमा (लगभग 254 डिग्री सेल्सियस), पानीका अणुहरूले नायलनसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्छन्। हाइड्रोलाइसिस वा क्लीभेज भनिने यो रासायनिक प्रतिक्रियाले नायलनलाई अक्सिडाइज गर्छ र यसलाई रङ्ग बनाउँछ। रालको आणविक वजन र कठोरता अपेक्षाकृत कमजोर छ, र तरलता बढेको छ। प्लाष्टिकले अवशोषित गरेको चिसो र संयुक्त क्ल्याम्पिङ पार्ट्सबाट ग्यास फुट्ने, सतहमा प्रकाश बन्ने, चिल्लो हुँदैन, चाँदीको दाना, स्पेकल, माइक्रोस्पोर्स, बबल, भारी पग्लने विस्तार हुन सक्दैन वा मेकानिकल बल उल्लेखनीय रूपमा कम भएपछि बन्न सक्दैन। अन्तमा, यो हाइड्रोलाइसिस द्वारा क्लिभ गरिएको नायलॉन पूर्ण रूपमा अपरिवर्तनीय छ र यसलाई पुन: सुकाइए पनि पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।

इन्जेक्सन मोल्डिङ सुकाउने अपरेशन अघि नायलॉन सामग्रीलाई गम्भीरतापूर्वक लिनु पर्छ, तयार उत्पादनहरूको आवश्यकता अनुसार कुन डिग्रीमा सुकाउनको लागि, सामान्यतया 0.25% तल, 0.1% भन्दा बढी नहुनु राम्रो हुन्छ, जबसम्म कच्चा माल सुक्खा राम्रो हुन्छ, इंजेक्शन मोल्डिंग राम्रो हुन्छ। सजिलो, भागहरूले गुणस्तरमा धेरै समस्या ल्याउने छैन।

नायलनले भ्याकुम सुकाउने राम्रो प्रयोग गरेको थियो, किनभने वायुमण्डलीय दबाव सुकाउने तापक्रम अवस्था उच्च छ, सुकाउनको लागि कच्चा माल अझै पनि हावामा अक्सिजनसँग सम्पर्क अवस्थित छ र अक्सिजन विकृतिको सम्भावना, अत्यधिक ओक्सीकरणले पनि विपरीत प्रभाव पार्छ, त्यसैले। कि भंगुर को उत्पादन।

भ्याकुम सुकाउने उपकरणको अभावमा, वायुमण्डलीय सुख्खा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, यद्यपि प्रभाव कमजोर छ। वायुमण्डलीय सुख्खा अवस्थाका लागि धेरै फरक शब्दहरू छन्, तर यहाँ केही मात्र छन्। पहिलो हो 60 ℃ ~ 70 ℃, सामग्री तह मोटाई 20mm, बेक 24h ~ 30h; दोस्रो 90 ℃ तल सुक्दा 10h भन्दा बढी छैन; तेस्रो 93 ℃ वा तल, 2h ~ 3 घन्टा सुख्खा हुन्छ, किनकि हावाको तापक्रम 93 ℃ भन्दा बढी र लगातार 3 घण्टा माथि, यो नायलन रङ परिवर्तन गर्न सम्भव छ, त्यसैले तापमान 79 ℃ मा कम गर्नुपर्छ; चौथो भनेको धेरै लामो समयसम्म हावामा नाइलोनको जोखिम वा सुकाउने उपकरणको कमजोर सञ्चालनको कारणले गर्दा, तापमान १०० ℃, वा 150 ℃ भन्दा बढीमा बढाउनु हो; पाँचौं इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन तातो हावा हपर सुकाउने हो, हपरमा तातो हावाको तापक्रम 100 ℃ वा माथि भन्दा कममा बढाइन्छ, ताकि प्लास्टिकमा नमी वाष्पीकरण हुन्छ। त्यसपछि तातो हावा हपरको शीर्षमा लगिन्छ।

यदि सुख्खा प्लास्टिक हावामा पर्दाफास भयो भने, यसले चाँडै हावामा पानी सोस्छ र सुकाउने प्रभाव गुमाउँछ। कभर गरिएको मेसिन हपरमा पनि भण्डारण समय धेरै लामो हुनु हुँदैन, सामान्यतया वर्षाका दिनहरूमा 1 घण्टा भन्दा बढी हुँदैन, घाम लाग्ने दिनहरू 3 घण्टामा सीमित हुन्छन्।

ब्यारेल तापमान नियन्त्रण

नाइलन पग्लने तापक्रम उच्च हुन्छ, तर पग्लने बिन्दुमा पुग्दा, यसको चिपचिपाहट सामान्य थर्मोप्लास्टिकहरू जस्तै पोलिस्टाइरिन भन्दा धेरै कम हुन्छ, त्यसैले तरलता बनाउन समस्या छैन। थप रूपमा, नायलनको rheological गुणहरूको कारण, स्पष्ट चिपचिपापन घट्छ जब कतरनी दर बढ्छ, र पग्लने तापमान दायरा साँघुरो हुन्छ, 3 ℃ र 5 ℃ को बीचमा, त्यसैले उच्च सामग्रीको तापमान चिकनी भरिने मोल्डको ग्यारेन्टी हो।

तर नाइलन पग्लने अवस्थामा थर्मल स्थिरता कमजोर हुँदा, धेरै उच्च सामग्री मध्यम धेरै लामो तताउने समय प्रशोधन गर्दा पोलिमर गिरावट हुन सक्छ, ताकि उत्पादनहरू बुलबुले, शक्ति गिरावट देखा पर्दछ। तसर्थ, ब्यारेलको प्रत्येक खण्डको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, ताकि उच्च पग्लने तापमानमा गोली, तताउने स्थिति सम्भव भएसम्म उचित छ, केही समान, खराब पग्लने र स्थानीय ओभरहेटिंग घटनाबाट बच्न। सम्पूर्ण मोल्डिङको लागि, ब्यारेलको तापमान 300 ℃ भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र ब्यारेलमा गोलीको तताउने समय 30 मिनेट भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

सुधारिएको उपकरण घटक

पहिलो ब्यारेलको अवस्था हो, यद्यपि त्यहाँ ठूलो मात्रामा सामग्री अगाडि इन्जेक्सन छ, तर स्क्रू ग्रूभमा पग्लिएको सामग्रीको उल्टो प्रवाह र स्क्रूको अन्तिम अनुहार र झुकाएको ब्यारेलको भित्री पर्खाल बीचको चुहावट पनि बढ्छ। ठूलो तरलताको कारणले, जसले प्रभावकारी इंजेक्शन दबाब र फिडको मात्रालाई मात्र कम गर्दैन, तर कहिलेकाहीं खुवाउने सुचारू प्रगतिमा बाधा पुर्‍याउँछ, ताकि स्क्रू फिर्ता हुन सक्दैन। तसर्थ, ब्यारेलको अगाडि ब्याकफ्लो रोक्नको लागि चेक लूप स्थापना गर्नुपर्छ। तर चेक औंठी स्थापना पछि, सामाग्री तापमान 10 ℃ ~ 20 ℃ तदनुसार वृद्धि गर्नुपर्छ, ताकि दबाव हानि क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ।

दोस्रो नोजल हो, इंजेक्शन कार्य पूरा भयो, स्क्रू पछाडि, अवशिष्ट दबाब अन्तर्गत अगाडिको भट्टीमा पग्लिएको नोजलबाट बाहिर निस्कन सक्छ, अर्थात्, तथाकथित "लाल घटना"। यदि गुफामा ल्याउनुपर्ने सामग्रीले भागहरूलाई चिसो सामग्रीको दाग वा भर्न गाह्रो बनाउँदछ, यदि हटाउनु अघि मोल्डको बिरूद्ध नोजलले, र समस्याको सञ्चालनलाई धेरै बढाउँछ भने, अर्थव्यवस्था लागत-प्रभावी हुँदैन। यो नोजलमा छुट्टै समायोजन गरिएको तताउने घण्टी सेट गरेर नोजलको तापक्रम नियन्त्रण गर्ने प्रभावकारी विधि हो, तर आधारभूत विधि भनेको स्प्रिङ-होल भल्भ नोजलको साथ नोजल परिवर्तन गर्नु हो। निस्सन्देह, यस प्रकारको नोजलले प्रयोग गरेको वसन्त सामग्री उच्च तापमानमा प्रतिरोधी हुनुपर्दछ, अन्यथा यसले उच्च तापमानमा बारम्बार कम्प्रेसन एनिलिङको कारणले यसको लोचदार प्रभाव गुमाउनेछ।

मर निकास सुनिश्चित गर्नुहोस् र मर तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्

नाइलनको उच्च पग्लने बिन्दुको कारण, फलस्वरूप, यसको चिसो बिन्दु पनि उच्च छ, चिसो मोल्डमा पग्लने सामग्री कुनै पनि समयमा पग्लन बिन्दु भन्दा तल झर्ने तापमानको कारणले ठोस हुन सक्छ, मोल्ड भर्ने कार्य पूरा हुनबाट रोक्छ। , त्यसैले उच्च-गति इन्जेक्सन प्रयोग गर्नुपर्छ, विशेष गरी पातलो-पर्खाल भागहरू वा लामो प्रवाह दूरी भागहरूको लागि। थप रूपमा, उच्च गति मोल्ड फिलिंगले गुहा निकास समस्या पनि ल्याउँदछ, नायलन मोल्डमा पर्याप्त निकास उपायहरू हुनुपर्दछ।

सामान्य थर्मोप्लास्टिकको तुलनामा नायलनमा धेरै उच्च तापमान आवश्यकताहरू छन्। सामान्यतया, उच्च मोल्ड तापमान प्रवाह को लागी अनुकूल छ। यो जटिल भागहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। समस्या यो हो कि गुफा भरिए पछि पिघलने शीतलन दरले नायलन टुक्राहरूको संरचना र गुणहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। मुख्यतया यसको क्रिस्टलाइजेशनमा निहित छ, जब यो गुहामा अनाकार अवस्थामा उच्च तापमानमा, क्रिस्टलाइजेशन सुरु भयो, क्रिस्टलाइजेशन दरको आकार उच्च र कम मोल्ड तापमान र गर्मी स्थानान्तरण दरको अधीनमा छ। जब उच्च लम्बाइ, राम्रो पारदर्शिता र कठोरता संग पातलो भाग आवश्यक छ, मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण को डिग्री कम गर्न कम हुनुपर्छ। जब उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र प्रयोगमा सानो विकृतिको साथ बाक्लो पर्खाल आवश्यक छ, मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण को डिग्री बढाउन उच्च हुनुपर्छ। नायलॉन मोल्ड तापमान आवश्यकताहरू उच्च छन्, यो किनभने यसको गठन संकुचन दर ठूलो छ, जब यो पग्लिएको अवस्थाबाट ठोस स्थितिमा परिवर्तन हुन्छ भोल्युम संकुचन धेरै ठूलो हुन्छ, विशेष गरी बाक्लो पर्खाल उत्पादनहरूका लागि, मोल्डको तापमान धेरै कम हुँदा आन्तरिक अन्तर निम्त्याउँछ। मोल्ड तापक्रम राम्ररी नियन्त्रणमा हुँदा मात्र भागहरूको आकार अधिक स्थिर हुन सक्छ।

नायलॉन मोल्ड को तापमान नियन्त्रण दायरा 20 ℃ ~ 90 ℃ छ। कूलिङ (जस्तै ट्यापको पानी) र तताउने (जस्तै प्लग-इन विद्युतीय तताउने रड) दुवै यन्त्र हुनु उत्तम हुन्छ।

एनिलिङ र आर्द्रीकरण

80 ℃ भन्दा उच्च तापमान वा भागहरु को कडा परिशुद्धता आवश्यकताहरु को लागी, मोल्डिंग पछि तेल वा प्याराफिन मा annealed गर्नुपर्छ। annealing तापमान 10 ℃ ~ 20 ℃ सेवा तापमान भन्दा उच्च हुनुपर्छ, र समय लगभग 10min ~ 60min मोटाई अनुसार हुनुपर्छ। annealing पछि, यो बिस्तारै चिसो हुनुपर्छ। annealing र गर्मी उपचार पछि, ठूलो नायलॉन क्रिस्टल प्राप्त गर्न सकिन्छ, र कठोरता सुधारिएको छ। क्रिस्टलाइज्ड भागहरू, घनत्व परिवर्तन सानो छ, विरूपण र क्र्याकिंग होइन। अचानक शीतलन विधि द्वारा तय गरिएका भागहरूमा कम क्रिस्टलिनिटी, सानो क्रिस्टल, उच्च कठोरता र पारदर्शिता छ।

नायलनको न्यूक्लिटिंग एजेन्ट थप्दै, इंजेक्शन मोल्डिङले ठूलो क्रिस्टलिनिटी क्रिस्टल उत्पादन गर्न सक्छ, इंजेक्शन चक्र छोटो बनाउन सक्छ, भागहरूको पारदर्शिता र कठोरता सुधार गरिएको छ।

परिवेशको आर्द्रतामा परिवर्तनले नायलन टुक्राहरूको आकार परिवर्तन गर्न सक्छ। नायलॉन आफैं संकुचन दर उच्च छ, राम्रो अपेक्षाकृत स्थिर कायम राख्न, गीला उपचार उत्पादन गर्न पानी वा जलीय समाधान प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। विधि भनेको भागहरूलाई उमालेको पानी वा पोटासियम एसीटेट जलीय घोलमा भिजाउनु हो (पोटासियम एसीटेट र पानीको अनुपात १.२५:१००, उम्लने बिन्दु १२१ ℃), भिजाउने समय भागहरूको अधिकतम भित्ता मोटाईमा निर्भर गर्दछ, १.५ मिमी २ घन्टा। , 3mm 8h, 6mm 16h। आर्द्रीकरण उपचारले प्लास्टिकको क्रिस्टल संरचना सुधार गर्न, भागहरूको कठोरता सुधार गर्न, र आन्तरिक तनावको वितरण सुधार गर्न सक्छ, र प्रभाव एनेलिङ उपचार भन्दा राम्रो छ।