तापक्रम
तापमान मापन र नियन्त्रण इंजेक्शन मोल्डिंग मा धेरै महत्त्वपूर्ण छन्।यद्यपि यी मापनहरू अपेक्षाकृत सरल छन्, धेरै जसो इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूमा पर्याप्त तापक्रम बिन्दुहरू वा तारहरू छैनन्।
धेरैजसो इन्जेक्शन मेसिनहरूमा, तापक्रम थर्मोकोपलद्वारा महसुस गरिन्छ।
थर्मोकोपल मूलतया दुई फरक तारहरू हुन् जुन अन्तमा सँगै आउँछन्।यदि एउटा छेउ अर्को भन्दा तातो छ भने, एउटा सानो टेलिग्राफ सन्देश उत्पन्न हुनेछ।जति धेरै गर्मी हुन्छ, त्यति नै बलियो संकेत।
तापमान नियन्त्रण
तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीहरूमा थर्मोकोपलहरू पनि व्यापक रूपमा सेन्सरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।नियन्त्रण उपकरणमा, आवश्यक तापमान सेट गरिएको छ, र सेन्सर डिस्प्ले सेट बिन्दुमा उत्पन्न तापक्रमसँग तुलना गरिन्छ।
सरल प्रणालीमा, जब तापक्रम एक सेट बिन्दुमा पुग्छ, यो बन्द हुन्छ, र तापक्रम घट्दा पावर फेरि सक्रिय हुन्छ।
यो प्रणाली अन/अफ नियन्त्रण भनिन्छ किनभने यो या त खुला वा बन्द छ।
इंजेक्शन दबाब
यो दबाव हो जसले प्लास्टिकलाई प्रवाह गर्दछ र नोजल वा हाइड्रोलिक लाइनमा सेन्सरहरू द्वारा मापन गर्न सकिन्छ।
यसको कुनै निश्चित मान छैन, र मोल्ड भर्न जति गाह्रो हुन्छ, इंजेक्शनको दबाब पनि बढ्छ, र इंजेक्शन लाइन दबाब र इंजेक्शन दबाब बीच सीधा सम्बन्ध छ।
चरण 1 दबाब र चरण 2 दबाब
इंजेक्शन चक्र को भरिने चरण को समयमा, उच्च इंजेक्शन दबाब आवश्यक स्तर मा इंजेक्शन दर कायम राख्न आवश्यक हुन सक्छ।
मोल्ड भरिए पछि उच्च दबाव आवश्यक छैन।
यद्यपि, केही अर्ध-क्रिस्टलाइन थर्मोप्लास्टिक्स (जस्तै PA र POM) को इंजेक्शन मोल्डिङमा, दबावमा अचानक परिवर्तनको कारण संरचना बिग्रन्छ, त्यसैले कहिलेकाहीँ माध्यमिक दबाब प्रयोग गर्न आवश्यक छैन।
क्ल्याम्पिंग दबाब
इंजेक्शन दबाब लड्न, clamping दबाब प्रयोग गर्नुपर्छ।उपलब्ध अधिकतम मान स्वतः चयन गर्नुको सट्टा, अनुमानित क्षेत्रलाई विचार गर्नुहोस् र उपयुक्त मान गणना गर्नुहोस्।इन्जेक्शन टुक्राको अनुमानित क्षेत्र क्ल्याम्पिङ बलको आवेदन दिशाबाट देखिने सबैभन्दा ठूलो क्षेत्र हो।धेरै जसो इंजेक्शन मोल्डिंग केसहरूको लागि, यो लगभग 2 टन प्रति वर्ग इन्च, वा 31 मेगाबाइट प्रति वर्ग मीटर हो।यद्यपि, यो एक कम मूल्य हो र औंठाको कुनै नराम्रो नियमको रूपमा विचार गरिनु पर्छ, किनकि एक पटक इंजेक्शन टुक्रामा कुनै गहिराइ छ, छेउको पर्खालहरू विचार गर्नुपर्छ।
पछाडिको दबाब
यो दबाब हो कि स्क्रू उत्पन्न गर्न र पछाडि खस्नु अघि सर्माउन्ट गर्न आवश्यक छ।उच्च ब्याक प्रेशर एकसमान रंग वितरण र प्लास्टिक पिघल्नको लागि अनुकूल छ, तर एकै समयमा, यसले मध्य स्क्रूको फिर्ती समय विस्तार गर्दछ, फिलिंग प्लास्टिकमा रहेको फाइबरको लम्बाइ घटाउँदछ, र इंजेक्शन मोल्डिंगको तनाव बढाउँदछ। मेसिन।
तसर्थ, पछाडिको दबाब जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो, कुनै पनि परिस्थितिमा इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको दबाब (अधिकतम कोटा) २०% भन्दा बढी हुन सक्दैन।
नोजल दबाब
नोजल दबाब भनेको मुखमा गोली हान्न दबाब हो।यो प्लास्टिक प्रवाह को कारण को लागी दबाव को बारे मा छ।यसको कुनै निश्चित मान छैन, तर मोल्ड भर्ने कठिनाई संग बढ्छ।नोजल दबाब, लाइन दबाब र इंजेक्शन दबाब बीच सीधा सम्बन्ध छ।
स्क्रू इन्जेक्शन मेसिनमा, नोजलको दबाब इन्जेक्सनको दबाब भन्दा लगभग 10% कम हुन्छ।पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन मा, दबाव हानि लगभग 10% पुग्न सक्छ।पिस्टन इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको साथ 50 प्रतिशत भन्दा बढी दबाब घटाउन सक्छ।
इंजेक्शन गति
यसले स्क्रूलाई पंचको रूपमा प्रयोग गर्दा डाइको भरिने गतिलाई जनाउँछ।उच्च फायरिङ दर पातलो पर्खाल उत्पादनहरु को इंजेक्शन मोल्डिंग मा प्रयोग गरिनु पर्छ, ताकि पिघल ग्लु एक चिल्लो सतह उत्पादन गर्न को लागी ठोस हुनु अघि मोल्ड पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ।इन्जेक्शन वा ग्यास ट्र्यापिङ जस्ता दोषहरूबाट बच्न प्रोग्राम गरिएको फायरिङ दरहरूको एक श्रृंखला प्रयोग गरिन्छ।इंजेक्शन खुल्ला-लूप वा बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणालीमा गर्न सकिन्छ।
प्रयोग गरिएको इन्जेक्शन दरको बाबजुद, गति मान रेकर्ड पानामा इन्जेक्शन समयको साथ रेकर्ड हुनुपर्छ, जुन स्क्रू प्रोपल्सन समयको भागको रूपमा, मोल्डलाई पूर्वनिर्धारित प्रारम्भिक इंजेक्शन दबाबमा पुग्न आवश्यक समय हो।
पोस्ट समय: 17-12-21