प्लास्टिक पार्ट्स मा सतह दरार को कारण र समाधान

1. अवशिष्ट तनाव धेरै उच्च छ

प्रक्रिया सञ्चालनमा, यो इंजेक्शन दबाब कम गरेर अवशिष्ट तनाव कम गर्न को लागी सबै भन्दा सजिलो तरीका हो, किनकि इंजेक्शन दबाब अवशिष्ट तनाव को समानुपातिक छ।

यदि प्लास्टिकका भागहरूको सतहमा दरारहरू वरिपरि कालो छन् भने, यसले इंजेक्शनको दबाब धेरै उच्च छ वा खुवाउने मात्रा धेरै कम छ भनेर संकेत गर्दछ। सुईको दबाब ठीकसँग घटाउनुपर्छ वा खुवाउने मात्रा बढाउनुपर्छ। कम सामग्रीको तापक्रम र मोल्ड तापक्रमको अवस्थामा गठन गर्दा, गुहा पूर्ण बनाउनको लागि, उच्च इन्जेक्शन दबाब प्रयोग गर्न आवश्यक छ, परिणामस्वरूप प्लास्टिकका भागहरूमा ठूलो मात्रामा अवशिष्ट तनाव हुन्छ।

यसका लागि, सिलिन्डर र मोल्डको तापक्रम राम्ररी बढाउनुपर्छ, पग्लिएको सामग्री र मोल्डबीचको तापक्रमको भिन्नता घटाउनुपर्छ, मोल्ड भ्रूणको चिसो समय र गतिलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ, ताकि आणविक श्रृंखला लामो रिकभरी समय छ।

थप रूपमा, अपर्याप्त खुवाउने सुनिश्चित गर्ने र प्लास्टिकका भागहरू संकुचन र ढिलो नगर्ने आधारमा, दबाब होल्डिंग समय उपयुक्त रूपमा छोटो गर्न सकिन्छ, किनकि दबाब होल्डिंग समय धेरै लामो छ र दरारहरू निम्त्याउन अवशिष्ट तनाव उत्पन्न गर्न सजिलो छ।

मोल्ड डिजाइन र उत्पादन मा, न्यूनतम दबाव हानि र उच्च इंजेक्शन दबाव संग प्रत्यक्ष गेट प्रयोग गर्न सकिन्छ। अगाडिको गेटलाई धेरै सुई पोइन्ट गेट वा साइड गेटमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र गेटको व्यास घटाउन सकिन्छ। साइड गेट डिजाइन गर्दा, फ्ल्यान्ज गेट जसले गठन पछि भाँचिएको भाग हटाउन सक्छ प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. बाह्य शक्तिहरूले अवशिष्ट तनाव एकाग्रता निम्त्याउँछ

प्लास्टिकका पार्ट्सहरू रिलिज गर्नु अघि, यदि इजेक्शन मेकानिजमको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र धेरै सानो छ वा इजेक्शन रडको संख्या पर्याप्त छैन भने, इजेक्शन रडको स्थान उचित छैन वा स्थापना झुकाव, खराब सन्तुलन, रिलिज ढलान। मोल्ड अपर्याप्त छ, इजेक्शन प्रतिरोध धेरै ठूलो छ, बाह्य बलको कारणले तनाव एकाग्रतामा परिणत हुनेछ, जसले गर्दा प्लास्टिकका भागहरूको सतह फुट्छ र फुट्छ।

सामान्य परिस्थितिमा, यस प्रकारको विफलता सधैं इजेक्टर रडको वरिपरि हुन्छ। यस प्रकारको विफलता पछि, सावधानीपूर्वक जाँच र इजेक्शन उपकरण समायोजन गर्नुपर्छ। इजेक्टर रडलाई डिमोल्डिङ प्रतिरोधको भागमा व्यवस्थित गरिएको छ, जस्तै प्रोट्रुडिङ, रिइन्फोर्सिङ बारहरू, इत्यादि। सीमित ज्याकिङ क्षेत्रका कारण ज्याकिङ रड सेटको संख्या विस्तार गर्न सकिँदैन भने, सानो क्षेत्र र बहु ​​​​ज्याकिङ रडहरू प्रयोग गर्ने विधि। अपनाउन सकिन्छ।

3. मेटल इन्सर्ट्सले दरारहरू निम्त्याउँछ

थर्मोप्लास्टिकको थर्मल विस्तार गुणांक स्टीलको भन्दा 9 ~ 11 गुणा ठूलो र एल्युमिनियमको भन्दा 6 गुणा ठूलो छ। तसर्थ, प्लास्टिकका भागहरूमा धातुको घुसाइले प्लास्टिकका भागहरूको समग्र संकुचनमा बाधा पुर्‍याउँछ, परिणामस्वरूप ठूलो तन्य तनाव हुन्छ, र ठूलो मात्रामा अवशिष्ट तनाव प्लास्टिकका भागहरूको सतहमा दरारहरू निम्त्याउन इन्सर्ट्सको वरिपरि जम्मा हुनेछ। यस तरिकाले, धातुको इन्सर्टहरू पहिले नै तताउनु पर्छ, विशेष गरी जब मेसिनको सुरुमा प्लास्टिकका भागहरूको सतहमा दरारहरू देखा पर्दछ, जसमध्ये धेरै जसो इन्सर्टहरूको कम तापक्रमको कारणले हुन्छ।

मोल्डिङ कच्चा मालको छनोटमा, सम्भव भएसम्म उच्च आणविक तौल राल पनि प्रयोग गर्नुपर्छ, यदि कम आणविक तौल मोल्डिंग कच्चा माल प्रयोग गर्नुपर्छ भने, सम्मिलित वरिपरि प्लास्टिक मोटाई बाक्लो डिजाइन गर्नुपर्छ, polyethylene, polycarbonate, polyamide, cellulose acetate को लागि। प्लास्टिक, सम्मिलित वरिपरि प्लास्टिक मोटाई सम्मिलित व्यास को कम्तिमा आधा बराबर हुनुपर्छ; polystyrene को लागि, धातु सम्मिलित सामान्यतया उपयुक्त छैन।

4. कच्चा मालको अनुचित चयन वा अशुद्धता

अवशिष्ट तनाव को लागी विभिन्न कच्चा माल को संवेदनशीलता फरक छ। सामान्यतया, गैर-क्रिस्टलाइन राल क्रिस्टलीय राल भन्दा अवशिष्ट तनाव द्वारा प्रेरित क्र्याक को लागी अधिक प्रवण छ। अवशोषक राल र अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्रीसँग मिसाइएको रालको लागि, किनभने शोषक राल तताउँदा विघटन र भ्रूणता हुनेछ, सानो अवशिष्ट तनावले भंगुर क्र्याकिंग निम्त्याउँछ, र उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री सामग्री भएको रालमा अधिक अशुद्धता, उच्च अस्थिर सामग्री, कम हुन्छ। भौतिक शक्ति, र तनाव क्र्याकिंग उत्पादन गर्न सजिलो। अभ्यासले देखाउँछ कि कम चिपचिपापन ढीलो राल क्र्याक गर्न सजिलो छैन, त्यसैले उत्पादन प्रक्रियामा, उपयुक्त गठन सामग्री छनौट गर्न विशेष परिस्थितिसँग जोडिएको हुनुपर्छ।

सञ्चालनको प्रक्रियामा, पग्लिएको सामग्रीको लागि रिलीज एजेन्ट पनि एक विदेशी शरीर हो, जस्तै अनुचित खुराक पनि दरार पैदा हुनेछ, यसको खुराक कम गर्न प्रयास गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, जब प्लास्टिक इन्जेक्सन मेसिनले उत्पादनको कारण कच्चा माल विविधता प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, यसले हपर फिडर र ड्रायरमा बाँकी सामग्री सफा गर्नुपर्छ, र सिलिन्डरमा बाँकी सामग्री खाली गर्नुपर्छ।

5. प्लास्टिक पार्ट्स को गरीब संरचनात्मक डिजाइन

प्लास्टिकका भागहरूको संरचनामा भएका तीखो कुनाहरू र खाली ठाउँहरूले तनाव एकाग्रता उत्पन्न गर्ने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकका भागहरूको सतहमा दरार र दरारहरू निम्त्याउँछन्। त्यसैले, प्लास्टिक संरचनाको बाहिरी कोण र भित्री कोणलाई सकेसम्म अधिकतम त्रिज्याको बनाइनुपर्छ। परीक्षण परिणामहरूले चापको त्रिज्या र कुनाको पर्खाल मोटाई बीचको अनुपात 1:1.7 देखाउँछ। प्लास्टिकका भागहरूको संरचना डिजाइन गर्दा, तीखा कुनाहरू र तीखा किनारहरूमा डिजाइन गरिनु पर्ने भागहरूलाई अझै पनि 0.5mm को सानो ट्रान्जिसन त्रिज्या भएको सानो चापमा बनाइनुपर्छ, जसले डाइको आयु बढाउन सक्छ।

6. मोल्डमा दरार छ

इन्जेक्शन मोल्डिङको प्रक्रियामा, मोल्डको बारम्बार इंजेक्शन दबाबको कारण, तीव्र कोणको साथ गुफाको किनारा भागले थकान दरारहरू उत्पादन गर्नेछ, विशेष गरी चिसो प्वाल नजिकै दरारहरू उत्पादन गर्न विशेष गरी सजिलो छ। जब मोल्ड नोजलको सम्पर्कमा हुन्छ, मोल्डको तल्लो भाग निचोड हुन्छ। यदि मोल्डको पोजिसनिङ रिङ होल ठूलो छ वा तल्लो पर्खाल पातलो छ भने, मोल्ड गुहाको सतहले थकान दरारहरू पनि उत्पादन गर्नेछ।

जब मोल्ड गुहाको सतहमा दरारहरू प्लास्टिकको भागको सतहमा प्रतिबिम्बित हुन्छन्, प्लास्टिकको भागको सतहमा दरारहरू सधैं एउटै भागमा समान आकारमा लगातार देखा पर्दछ। जब त्यस्ता दरारहरू देखा पर्छन्, समान दरारहरूका लागि सम्बन्धित गुहाको सतह तुरुन्तै जाँच गर्नुपर्छ। यदि दरार प्रतिबिम्बको कारण हो भने, मोल्ड मेकानिकली मर्मत गर्नुपर्छ।