इंजेक्शन मोल्डिङ उत्पादनहरूमा दाँत र छिद्रहरूको कारण र समाधान

उत्पादन उत्पादनको प्रक्रियामा, उत्पादन डेन्टहरू र छिद्रहरू सबैभन्दा बारम्बार प्रतिकूल घटनाहरू हुन्। मोल्डमा इन्जेक्सन गरिएको प्लास्टिक चिसो हुने बित्तिकै मात्रामा संकुचित हुन्छ। सतह पहिले कडा हुन्छ जब यो पहिले चिसो हुन्छ, र बुलबुले भित्र बनाउँछ।

इन्डेन्टेसन अवतल सतहको संकुचनको दिशामा बबलको ढिलो चिसो भाग हो; तथाकथित स्टोमाले मोल्डको सतहबाट ठोस हुने सामग्रीलाई जनाउँछ, जुन मोल्डको कुल मात्राको लागि अपेक्षाकृत अपर्याप्त छ। यस कारणले गर्दा, भ्याकुम स्टेटमा प्वालहरू उत्पन्न हुन्छन्, जुन सामान्यतया उत्पादनको बाक्लो भागहरू र फिलिंग पोर्टमा हुन्छ।

उच्च संकुचन भएका सामग्रीहरू पनि इन्डेन्टेसनको जोखिममा हुन्छन्। इन्डेन्टेसन हटाउनको लागि गठन अवस्था परिवर्तन गर्दा, सेटिङ अवस्था संकुचनको दिशामा सेट गरिनुपर्छ। त्यो हो, मोल्ड तापमान र ब्यारेल तापमान घट्छ, इंजेक्शन दबाब बढ्छ, तर यो अवशिष्ट आन्तरिक तनाव हुन सक्छ भनेर ध्यान दिनुपर्छ।

किनकि इन्डेन्टेसन अस्पष्ट छ, त्यसैले यसले मोल्डमा जंगमा प्रक्रियाको उपस्थितिलाई असर गर्दैन, जस्तै स्ट्रेटेड, दानेदार र यस्तै।

यदि मोल्डिङ सामाग्री प्रभाव प्रतिरोधी polystyrene HIPS (एक प्रकारको polystyrene PS) हो भने फिनिश कम गर्न डाइ तापक्रम घटाउनु पनि प्रभावकारी हुन्छ। तर यी विधिहरूमा एक पटक दाँत हुन्छ, यो पालिश उत्पादन मर्मत गर्न गाह्रो छ।

हावा प्वाल भएका पारदर्शी उत्पादनहरू समस्या हो, हावा प्वालहरू भएका अपारदर्शी उत्पादनहरूमा प्रयोग गर्न बाधाहरू छैनन् र उत्पादनमा देखिनु हुँदैन।

स्टोमाटा द्वारा उत्पादित पानी र अस्थिरता को कारण, सामान्यतया उत्पादन को सबै भागहरु मा फैलिएको छ, स्टोमाटा को आकार सामान्यतया सानो छ।

पहिलो, समाधान

तत्काल: इन्जेक्सन दबाब बढाउनुहोस्, इन्जेक्सन दबाब होल्डिंग समय विस्तार गर्नुहोस्, ब्यारेलको तापक्रम र मोल्ड तापमान घटाउनुहोस्, सामग्रीको कारण हुने नमी र वाष्पशीलहरू पूर्ण रूपमा सुख्खा हुनुपर्छ, इन्डेन्टेसनको ठाउँमा जबरजस्ती कूलिंग।

छोटो अवधि: माथिल्लो किनारा भर्नुहोस् जहाँ इन्डेन्टेशन बनाइएको छ। जहाँ दाँत बनाइन्छ, साँघुरो ठाउँबाट जाँदा सामाग्री बाक्लो हुन्छ।

लामो अवधि: डिजाइन उत्पादनहरूको मोटाई भिन्नता पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्नुपर्छ। दाँत सुदृढीकरण उत्पादन गर्न सजिलो, लामो र साँघुरो आकार सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ। गेट, मेन च्यानल, शन्ट, नोजल होल बढाउनुपर्छ। सुधारिएको निकास।

दोस्रो, सन्दर्भ महत्त्वपूर्ण छ

1 ठूला सामग्री इन्डेन्टेशनको मोल्डिंग संकुचन पनि ठूलो छ, जस्तै पोलिथिलीन पीई, पोलीप्रोपाइलीन पीपी, थोरै सुदृढीकरणको रूपमा पनि, इन्डेन्टेसन उत्पादन गर्दछ।

2. जब तापक्रम कुनै डेन्टमा घटाइन्छ, यदि मोल्ड गुहामा रहेको सामग्री अझै पनि दबाबमा छ भने, यो विचार गर्नुपर्छ कि कुनै डेन्टहरू उत्पादन हुनेछैनन्। मोल्डमा मोल्ड वरपरको सामग्रीको दबाब, अर्थात्, स्थिर दबाव, सबै ठाउँमा आवश्यक छैन।

गेट नजिकैको दबाबको भाग उच्च छ, यदि सामग्री चौडा किनारा, सबै कुनाहरूमा दबाब स्थानान्तरणको कारणले, गेटको नजिक र गेटबाट टाढाको दबावको साथ सम्पूर्ण दबावको तुलनामा सानो भिन्नता हुनेछैन। डेन्टहरू उत्पादन गर्दछ, साथै कुनै अवशिष्ट आन्तरिक तनाव उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सक्दैन।

जब कुनै सामग्री कठिन स्थानमा बग्छ, त्यहाँ एक उच्च दबाव छ, र अन्य ठाउँहरूमा दबाब कम हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप डेन्टहरू हुन्छन्। उच्च दबाव अवशेष को यो भाग उत्पादन को आन्तरिक तनाव पनि ठूलो छ। आदर्श अवस्थामा, सामग्रीको तरलता राम्रो हुन्छ जब सामग्रीको तापक्रम मरेको तापक्रमसँगै बढ्छ, र स्थिर दबाव अवस्थामा इंजेक्शन पनि कम हुन्छ।

3. गठन अवस्थाको परिवर्तनमा, नतिजाहरू जान्नको लागि, तालिकाको अगाडि तापमान, दबाब र समयको संयोजन हुनुपर्छ। सबैभन्दा पहिले, जब समय धेरै लामो हुन्छ, दबाबमा हरेक सानो परिवर्तन थाहा पाउन सजिलो हुन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि तापमान परिवर्तन हुँदा प्राप्त परिणामहरू इंजेक्शन सामग्री पछि र तापक्रम घटे पछि उत्पादन गर्नुपर्छ।

4. प्वालहरूले गर्दा हुने कारणहरू निर्धारण गर्न, जबसम्म मोल्डमा प्लास्टिकका उत्पादनहरूको बुलबुले तुरुन्तै वा चिसो भएपछि, यदि मोल्ड तुरुन्तै हुन्छ भने, यदि यो चिसो पछि हो भने, यो धेरैजसो भौतिक समस्या हो। , यो मोल्ड वा इंजेक्शन अवस्थाहरूसँग सम्बन्धित छ।