30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 परिमार्जन
30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 परिमार्जित चिप पावर उपकरण खोल, पावर उपकरण भागहरू, निर्माण मेसिनरी भागहरू र अटोमोबाइल भागहरू प्रशोधन गर्नको लागि एक आदर्श सामग्री हो।यसको मेकानिकल गुणहरू, आयामी स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध र बुढ्यौली प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिएको छ, र थकान शक्ति 2.5 गुणा अपरिवर्धित भन्दा छ, र परिमार्जन प्रभाव सबैभन्दा स्पष्ट छ।
30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 चिप्स को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया लगभग सुदृढीकरण बिना जस्तै छ, तर प्रवाह सुदृढीकरण अघि भन्दा खराब भएकोले, इंजेक्शन दबाब र इंजेक्शन गति उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।प्रशोधन बिन्दुहरू निम्नानुसार छन्:
1. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 को ब्यारेल तापमान 10-40 ℃ द्वारा बढाउन सजिलो छ।PA6 परिमार्जित चिप्स को इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी चयन गरिएको ब्यारेल तापमान चिपहरु को गुणहरु, उपकरणहरु र उत्पादनहरु को आकार कारक संग सम्बन्धित छ।धेरै उच्च सामग्रीको तापक्रमले भागहरू रंग परिवर्तन गर्न सजिलो छ, भंगुर, चाँदीको तार र अन्य दोषहरू, धेरै कम ब्यारेल तापमान सामग्रीलाई कडा गर्न र मोल्ड र स्क्रूलाई क्षति पुर्याउन सजिलो छ।PA6 को न्यूनतम पग्लिएको तापमान 220C हो।यसको राम्रो तरलताको कारण, तापक्रम यसको पिघलने बिन्दु भन्दा बढि हुँदा नायलन द्रुत रूपमा बग्छ।30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 परिमार्जित चिप्सको तरलता शुद्ध सामग्री चिप्स र इन्जेक्शन ग्रेड PA6 चिप्स भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम छ, र ब्यारेल तापमान 10-20 ℃ द्वारा बढ्न सजिलो छ।
2. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 प्रशोधन मोल्ड तापमान 80-120C मा नियन्त्रण गरिन्छ।मोल्ड तापमान क्रिस्टलिनिटी र मोल्डिंग संकुचन मा एक निश्चित प्रभाव छ, र मोल्ड तापमान को दायरा 80-120 ℃ छ।उच्च भित्ता मोटाई भएका उत्पादनहरूले उच्च मोल्ड तापक्रम छनोट गर्नुपर्छ, जसमा उच्च क्रिस्टलिनिटी, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, बढेको कठोरता र लोचदार मोड्युलस, पानीको अवशोषण घटेको र मोल्डिङ संकुचन बढेको छ।पातलो पर्खाल भएका उत्पादनहरूले कम मोल्ड तापमान छनोट गर्नुपर्छ, जसमा कम क्रिस्टलिनिटी, राम्रो कठोरता, उच्च लम्बाइ र कम संकुचन छ।यदि पर्खाल मोटाई 3mm भन्दा ठूलो छ भने, यो 20 ℃ देखि 40 ℃ मा कम तापमान मोल्ड प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।30% गिलास प्रबलित सामग्रीको मोल्ड तापमान 80 ℃ भन्दा बढी हुनुपर्छ।
30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 उत्पादनहरूको भित्ता मोटाई 0.8mm भन्दा कम हुनु हुँदैन।PA6 को प्रवाह लम्बाइ अनुपात 150,200 को बीचमा छ।उत्पादन को पर्खाल मोटाई 0.8mm भन्दा कम हुनु हुँदैन।सामान्यतया, छनोट 1 ~ 3.2mm बीच छ।30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 उत्पादनहरूको संकुचन यसको पर्खाल मोटाईसँग सम्बन्धित छ।भित्ताको मोटाई जति बाक्लो हुन्छ, त्यति नै ठूलो संकुचन हुन्छ।
4. निकास छिद्र नाली 0.025mm तल नियन्त्रित हुनुपर्छ।30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 राल को ओभरफ्लो किनारा मान लगभग 0.03mm छ, त्यसैले निकास स्लट 0.025mm तल नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
5. गेट व्यास 0.5 किलोट भन्दा कम हुनु हुँदैन (t प्लास्टिक भाग को मोटाई हो)।जलमग्न गेटको साथ, गेटको न्यूनतम व्यास 0.75mm हुनुपर्छ।
6. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 उत्पादनहरूको संकुचन 0.3% मा घटाउन सकिन्छ।
PA6 शुद्ध सामग्रीको संकुचन 1% र 1.5% को बीचमा छ, र 30% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण थपे पछि संकुचन लगभग 0.3% मा कम गर्न सकिन्छ।व्यावहारिक अनुभवले देखाउँछ कि जति धेरै गिलास फाइबर थपिन्छ, PA6 रालको मोल्डिङ संकुचन सानो हुन्छ।जे होस्, फाइबर को मात्रा को वृद्धि संग, यो पनि सतह तैरने फाइबर, गरीब अनुकूलता र अन्य परिणामहरू कारण हुनेछ, 30% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण प्रभाव अपेक्षाकृत राम्रो छ।
7. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 पुनर्नवीनीकरण सामग्रीहरू 3 पटक भन्दा बढी प्रयोग गर्नु हुँदैन।30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 मा कुनै पनि पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीहरू समावेश गर्दैन, तर यदि ग्राहकहरूले धेरै पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन् भने, यसले उत्पादनहरूको विलोपन वा मेकानिकल र भौतिक गुणहरूमा तीव्र गिरावट ल्याउन सजिलो हुन्छ, अनुप्रयोग रकम 25% भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ, अन्यथा। यसले प्रक्रियाको अवस्थाहरूमा उतार-चढाव ल्याउनेछ, र पुन: प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू र नयाँ सामग्रीहरू मिसाउनु अघि सुकाउने उपचार गरिनुपर्छ।
8. मोल्ड रिलीज एजेन्ट को मात्रा सानो र एकसमान छ।30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 उत्पादनहरूको रिलीज एजेन्टले जस्ता स्टेरेट र सेतो तेल छनोट गर्न सक्छ, वा यसलाई पेस्टमा मिसाउन सकिन्छ, र रिलिज एजेन्टको सानो मात्राले बुलबुले जस्ता दोषहरू सुधार गर्न र हटाउन सक्छ।प्रयोग सानो र एकसमान हुनुपर्छ, ताकि उत्पादनहरु को सतह दोषहरु को कारण छैन।
9. उत्पादन मोल्डबाट बाहिर भएपछि, बिस्तारै चिसो हुन तातो पानीमा राख्नुहोस्।किनभने गिलास फाइबरले इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा प्रवाह दिशामा अभिमुख हुनेछ, मेकानिकल गुणहरू र संकुचन अभिमुखीकरण दिशामा बढाइनेछ, परिणामस्वरूप उत्पादनहरूको विरूपण र वार्पिङ हुन्छ।त्यसकारण, मोल्ड डिजाइनमा, गेटको स्थिति र आकार उचित हुनुपर्छ।प्रक्रियामा मोल्डको तापक्रम बढाउन सकिन्छ, र उत्पादनलाई बिस्तारै चिसो गर्न तातो पानीमा राख्नुपर्छ।
10. उच्च तापक्रमको वातावरणमा प्रयोग हुने 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 भागहरू मोइस्चराइज हुनुपर्छ।उमालेको पानी वा पोटासियम डायसेटेट घोलको आर्द्रता नियन्त्रण विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।उमालेको पानीको आर्द्रता नियन्त्रण विधिले सन्तुलित आर्द्रता अवशोषण प्राप्त गर्न उत्पादनलाई ६५% आर्द्रतामा राख्छ।पोटासियम एसीटेट जलीय घोलको उपचार तापमान (पानीमा पोटासियम एसीटेटको अनुपात 1.2515, उबलने बिन्दु 121C) 80-100 पोटासियम एसीटेट समाधान हो।उपचार समय मुख्यतया उत्पादन भित्ता मोटाई मा निर्भर गर्दछ, जब पर्खाल मोटाई 1.5mm को लागी 2 घण्टा, 3mm को लागी लगभग 8 घण्टा, र 6mm को लागी लगभग 16-18 घण्टा हुन्छ।
पोस्ट समय: 08-12-22